[发明专利]一种大型铝材挤压后段全自动成套设备

说明书

本发明公开了一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，包括液压挤压机、处理机构、下料架，所述液压挤压机邻近传动辊一侧表面设有输料架，所述输料架的侧面一端设有牵引器，所述处理机构包括钳制器、锯切机、切边打磨机，所述切边打磨机的内壁上端中部通过电动转台设有三轴机械夹臂，所述切边打磨机前后侧表面三轴机械夹臂的外侧斜向活动设置有切边轮、打磨盘，所述切边打磨机远离输料架一侧传动带的上方固定设置有激光检测仪，所述下料架顶部表面通过滑动导轨设有分选夹臂。本发明使用时通过锯切机两侧的钳制器对板材两端进行固定，能够有效增强锯切操作时对切口的控制精度以及平整性，减少毛边的产生。

技术领域

本发明涉及铝材加工设备技术领域，具体是一种大型铝材挤压后段全自动成套设备。

背景技术

成套设备是指为生产某些产品或完成一定任务及功能所必需的整套设备。如实验室成套设备、学校成套设备、电站成套设备、炼钢成套设备、棉布生产成套设备、剧场舞台成套设备等。按成套设备的特点划分，有专用成套设备(如轧钢成套设备)、标准成套设备(如三十万吨乙烯生产成套设备)和非标准成套设备(如剧场舞台成套设备)等。按其来源划分，有国产成套设备和进口成套设备之分。现有的对于铝材挤压成型后的处理操作多直接将其剪切至合适长度后直接进行出料，由于铝材剪切后切口处会留下毛边等，影响铝材的生产品质，后期若不进行处理操作，在转移或安装时会影响使用安全，实用性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，包括液压挤压机、处理机构、下料架，所述液压挤压机的侧面一端通过机架纵向固定设置有传动辊，所述液压挤压机邻近传动辊一侧表面中部横向固定设置有输料架，所述输料架的侧面一端通过滑轨横向活动设置有牵引器，所述处理机构包括钳制器、锯切机、切边打磨机，所述钳制器通过输料架一侧设置的支架活动设置在输料架的上方，所述锯切机固定设置在支架顶部钳制器的一侧，所述切边打磨机固定设置在输料架远离液压挤压机一端侧面，所述切边打磨机的内壁上端中部通过传动轴横向活动设置有电动转台，所述电动转台远离切边打磨机内壁的一端通过转轴活动设置有三轴机械夹臂，所述切边打磨机前后侧表面三轴机械夹臂的外侧斜向活动设置有切边轮、打磨盘，所述切边打磨机远离输料架一侧传动带的上方固定设置有激光检测仪，所述下料架固定设置在激光检测仪远离切边打磨机一侧，所述下料架的顶部表面中部纵向固定设置有工字型滑动导轨，所述滑动导轨的下表面通过定距滑轮活动设置有分选夹臂。

优选的，所述传动辊、输料架分别由外置旋转电机经控制器独立控制驱动。

优选的，所述钳制器是由上下两个液压杆以及橡胶垫组合而成，所述锯切机两侧输料架的上方分别设有一个钳制器且由控制器同步控制。

优选的，所述锯切机为电机驱动型圆形锯齿切盘，所述锯切机的切盘通过支架顶部纵向设有的传动螺杆前后移动。

优选的，所述电动转台通过外置旋转电机控制转动且转动角度范围为-60～60度。

优选的，所述切边打磨机内壁前后侧分别设有一组切边轮、打磨盘，所述切边轮、打磨盘由同步电机控制驱动。

优选的，所述下料架靠近激光检测仪一侧内壁传动带的上方设有红外传感器，所述红外传感器经控制器与分选夹臂电性连接。

优选的，所述下料架前后侧表面一端分选夹臂的外侧分别设有回料架、出料架。

优选的，所述牵引器为工业生产用拉出器且由电机驱动型置料板车控制移动。

优选的，所述三轴机械夹臂为工业智能机械臂，所述分选夹臂为上下可调的单轴机械臂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：