[发明专利]防眩光玻璃的制备方法

说明书

本发明公开了一种防眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：S1、在清洗干净的玻璃基底表面溅射一层金属薄膜；S2、在镀膜的玻璃基底上形成一层图形化的光刻胶层；S3、以图形化的光刻胶层为掩膜，通过湿法腐蚀对金属薄膜进行刻蚀，待刻蚀完成后，去除图形化的光刻胶层，即得防眩光玻璃。本发明制备出的防眩光玻璃保留了原材料的基本物理性质，表面微米级的有序金属粒可以有效地降低产品的光反射率，因此具有高透光度、低反射率，制备过程简易可控，安全环保，同时，可以通过改变光刻掩膜板上的图形，得到不同形貌的防眩光表面。

技术领域

本发明属于显示屏幕玻璃技术领域，涉及防眩光玻璃的制备方法。

背景技术

防眩光玻璃是一种低反射率，高透明度的特殊玻璃，英文名为：Anti-glareglass，其原理是使玻璃的反光表面变得凹凸不平，形成哑光低反射表面，继而提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕反光，让图像更加清晰、色彩更加艳丽、颜色更加饱和，从而显著改善显示效果。防眩光玻璃多用于触屏、显示屏、触板、视窗等，如车载导航、仪器仪表屏幕、手机、电脑、广告屏幕等产品。现有技术主要采用化学蚀刻和高温热喷涂或者镀膜三种工艺来制得防眩光玻璃，化学蚀刻方法要使用大量的强酸强碱，可控性差，对环境污染极大，属于国家限制性方法。热喷涂方法制得的防眩光玻璃涂层耐磨性不够好，降低了其使用寿命和应用范围。镀膜工艺制备的防眩光玻璃在使用过一段时间后往往刮痕累累，且手触感不佳，所以应用范围较窄。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺简单、可控性强、成本低、工艺稳定性好的能制备出表面均匀度好、透光率高且可控、反射率低、性能参数稳定的防眩光玻璃的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

防眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：

S1、在清洗干净的玻璃基底表面溅射一层金属薄膜；

S2、在镀膜的玻璃基底上形成一层图形化的光刻胶层；

S3、以图形化的光刻胶层为掩膜，通过湿法腐蚀对所述金属薄膜进行刻蚀，待刻蚀完成后，去除所述图形化的光刻胶层，即得防眩光玻璃。

上述的防眩光玻璃的制备方法，优选地，所述步骤S2中，所述形成图形化的光刻胶层的步骤包括：在经清洗的玻璃基底上形成光刻胶层，然后在采用设计好的图案掩膜板对所述玻璃基底的保护下，对所述玻璃基底进行光刻处理，得到待刻蚀区域，同时得到图形化的光刻胶层。

上述的防眩光玻璃的制备方法，优选地，所述的图案掩膜板为带有阵列图案的掩膜板，所述阵列图案为1μm×1μm～50μm×50μm方形图案阵列，或直径为1～50μm的圆形图案阵列，相邻图案之间的间距为1～50μm。

上述的防眩光玻璃的制备方法，优选地，所述步骤S1、S2和S3的工艺过程均在洁净等级1000级以上的洁净间完成。

上述的防眩光玻璃的制备方法，优选地，所述步骤S1中，所述的玻璃基底为无机硅玻璃或有机透明玻璃；所述有机透明玻璃的材质为聚对苯二甲酸乙二脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或由聚甲基丙烯酸甲酯与聚碳酸酯组成的混合物。

上述的防眩光玻璃的制备方法，优选地，所述步骤S1中，所述溅射的工艺参数为：氩气流量为35～50sccm，所述金属薄膜的生长速率为40±5nm/min。

上述的防眩光玻璃的制备方法，优选地，所述步骤S1中，所述的金属薄膜为铬膜、钛膜、镍膜中的任意一种。

上述的防眩光玻璃的制备方法，优选地，所述步骤S2中，所述的光刻胶为AZ1500光刻胶或AZ1350光刻胶；胶厚为1～2μm。

上述的防眩光玻璃的制备方法，优选地，所述步骤S1中，所述金属薄膜的厚度为0.1～1μm。