[发明专利]一种竹木板及其加工方法

权利要求书

1.一种竹木板，包括竹木板主体(1)、基板(2)、插接孔(3)、插接条(4)、防滑条纹(5)、刻度线(6)、防腐层(7)、防水层(8)和耐磨层(9)，其特征在于：所述竹木板主体(1)的两侧外壁上拼接设置有基板(2)，所述基板(2)之间相对的一侧外壁上分布开设有插接孔(3)，所述插接孔(3)的内部插接固定有插接条(4)，所述竹木板主体(1)的顶端外壁上分布开设有防滑条纹(5)，所述竹木板主体(1)的两侧外壁上分布开设有刻度线(6)，所述竹木板主体(1)位于基板(2)的两侧外壁上依次由内到外涂覆有防腐层(7)、防水层(8)和耐磨层(9)，所述防腐层(7)为酚醛环氧涂料，所述防水层(8)为水性沥青基防水涂料，所述耐磨层(9)为含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料，所述耐磨层(9)占竹木板主体(1)重量的0.3-0.8％，所述防水层(8)占竹木板主体(1)重量的0.2-0.9％，所述防腐层(7)占竹木板主体(1)重量的0.5-1.5％，所述基板(2)占竹木板主体(1)重量的97-98％。

2.一种竹木板的加工方法，包括步骤一，基板(2)处理；步骤二，施胶组坯；步骤三，热压成型；步骤四，刻制防滑条纹(5)；步骤五，开设刻度线(6)；步骤六，涂覆防腐层(7)；步骤七，涂覆防水层(8)；步骤八，涂覆耐磨层(9)；其特征在于：

在所述步骤一中，基板(2)处理包括以下步骤：

1)选材剖片：选择毛竹或楠竹为原料，去除竹节，通过剖竹机将竹料劈成长条状竹片；

2)浸水脱脂：将竹片放入加水的容器中，容器中加入与水的质量比为4％的纯碱，煮沸，并将竹子表面的油脂污垢擦拭干净，完成竹片的脱脂；

3)剔黄去青：利用去青机对竹片进行去青，并剔除竹片内壁的竹黄；

4)碳化处理：将剔黄去青后的竹片再置于压力容器内，用2kg/cm²的蒸汽碳化1小时，使其变成咖啡色，得到基板(2)；

在所述步骤二中，施胶组坯包括以下步骤：

1)干燥处理：将步骤一中得到的基板(2)放置到干燥箱中对竹片进行干燥，使基板(2)干燥至含水率为5-10％左右；

2)钻孔制条：通过钻孔机对干燥处理后的基板(2)拼接面进行钻孔，根据插接孔(3)的大小人工削制插接条(4)；

3)组坯：将脲醛树脂胶均匀喷涂到基板(2)的拼接面上，再将插接条(4)插接到对应的插接孔(3)内，进行手工组坯；

在所述步骤三中，将组坯成的坯板装入压机模腔内，在5-8MPa、120-140℃的条件下热压40-70min；

在所述步骤四中，将冷却后出模成型的竹板放置到数控雕刻机中，通过雕刻机对竹板的顶端外壁上进行开槽雕刻防滑凹槽，形成滑条纹(5)；

在所述步骤五中，在竹板的两侧外壁上通过切割机进行均匀开设细槽，形成刻度线(6)；

在所述步骤六中，将酚醛环氧涂料均匀涂覆在成型竹板的表面，并风干；

在所述步骤七中，将水性沥青基防水涂料均匀涂覆在防腐层(7)的外表面，并风干；

在所述步骤八中，将含水性聚氨酯分散液、水性聚氨酯乳液、聚二甲基硅氧烷或其衍生物、水、超细石英粉和助剂的组合涂料均匀涂覆在防水层(8)的外表面，并风干。

3.根据权利要求1所述的一种竹木板，其特征在于：所述防滑条纹(5)呈圆弧状，所述刻度线(6)之间的等距间隔为20cm。

4.根据权利要求2所述的一种竹木板的加工方法，其特征在于：所述步骤一中选择四年以上的优质毛竹或楠竹为原料，且保证竹子没有虫眼和无疤痕。

5.根据权利要求2所述的一种竹木板的加工方法，其特征在于：所述步骤二中干燥处理的干燥温度为100-120℃。

6.根据权利要求2所述的一种竹木板的加工方法，其特征在于：所述步骤五对竹板材进行开设刻度线(6)后，对竹板材按尺寸进行裁边和砂光。

7.根据权利要求2所述的一种竹木板的加工方法，其特征在于：所述步骤二中竹板涂胶后的胶含量为5-10％，密度为1.2-1.5g/cm³。

8.根据权利要求2所述的一种竹木板的加工方法，其特征在于：所述步骤六、步骤七和步骤八中风干温度为55-80℃，风干时间为15-40min。