[发明专利]一种锚具用非调质钢及其生产方法在审
| 申请号: | 201910423563.4 | 申请日: | 2019-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN110129654A | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
| 发明(设计)人: | 李玉田;韩怀宾;王维;白瑞娟;宋建锋 | 申请(专利权)人: | 河南济源钢铁(集团)有限公司 |
| 主分类号: | C22C33/04 | 分类号: | C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;C22C38/28;C21C7/10;C21C7/00;C21C7/06;B21B1/06;B21B37/74 |
| 代理公司: | 郑州先风知识产权代理有限公司 41127 | 代理人: | 王俊红 |
| 地址: | 454650 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锚具 非调质钢 材料加工技术 控冷工艺 钢合金 均匀性 强韧性 加硫 控轧 生产 | ||
本发明涉及钢合金材料加工技术领域,具体涉及一种锚具用非调质钢及其生产方法。其化学成分为:C:0.43~0.47%,Si:0.36~0.44%,Mn:1.15~1.25%,P:≤0.020%,S:0.04~0.05%,Cr:0.15~0.25%,Al:0.008~0.015%,V:0.06~0.09%,Ti:0.015~0.025%,Ca:0.0010~0.0020%,O:0.0010~0.0020%,N:0.0100~0.0150%。加入Ca,再辅以增加KR铁水预处理、RH真空6000Pa加硫铁的工序、控轧、控冷工艺手段获得均匀性组织,提高材料的强韧性,各项指标均达到锚具用钢设计要求。
技术领域
本发明涉及钢合金材料加工技术领域,具体涉及一种锚具用非调质钢及其生产方法。
背景技术
非调质钢是通过微合金化、控轧(锻)控冷等强韧化方法,省去了调质热处理,其综合性能接近甚至超过调质钢。由于调质钢加工工序时间长,热处理能耗多,成本高以及热处理带来各种环境污染问题等缺陷,非调质钢得到了越来越广泛的应用,例如汽车行业大多零部件均使用非调质钢。
目前国内锚具生产厂家锚具材质普遍采用45钢、40Cr等,均需采用调质处理,淬火后只能表层获得马氏体组织,回火后只有表层得到强韧性较好的回火组织,组织沿横截面分布不均匀,力学性能和硬度沿横截面变化大。而采用非调质钢进行锚具加工力学性能稳定,组织均匀性较好,免去毛坯的热处理调质处理,工艺简单,省去淬火和回火热处理的加热能源,节省热处理费用,减少生产过程中的能源消耗和环境污染。然而传统的非调质钢虽然具有比调质钢更稳定和均衡的力学性能,但是其各项力学指标还不能达到锚具的使用要求,因此需要对传统的非调质刚的化学成分和加工方法进行改进,提升其各项力学指标,使其能够作为锚具的加工材料。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种锚具用非调质钢,通过调节和控制其化学成分,使制备的调质钢具有良好的强度韧性,使用寿命长,能够完全替代调质钢加工锚具。
同时,本发明的目的还在于提供一种锚具用非调质钢的生产方法,通过控制加工工序,尤其控制轧制和控冷工序,进一步提升调质钢的力学综合性能。
一种锚具用非调质钢,其化学成分按质量百分比计为:C:0.43~0.47%,Si:0.36~0.44%,Mn:1.15~1.25%,P:≤0.020%,S:0.04~0.05%,Cr:0.15~0.25%,Al:0.008~0.015%,V:0.06~0.09%,Ti:0.015~0.025%,Ca:0.0010~0.0020%,O:0.0010~0.0020%,N:0.0100~0.0150%其余为Fe和不可避免的杂质。
上述锚具用非调质钢,其化学成分中Mn/S比值为23~30,控制硫化物形态,来改善锯切、钻孔困难问题,降低了锯片和刀具损耗,避免轧制裂纹。
上述锚具用非调质钢,其化学成分中V/N比值为4~7,Ti/N比值为1.5~2.5,以达到很好的强韧化效果;。
本发明锚具用非调质钢中有意添加了Ca元素,改善硫化物形态,降低A类夹杂物级别,提升非调质钢的硬度、韧性等力学性能。
化学成分是影响连铸坯质量与高强韧性非调质钢的关键因素之一,本发明为了使所述锚具用非调质钢获得优异的综合性能,对所述锚具用非调质钢的化学成分进行了限制,原因在于:
C:碳是非调质钢中最有效的强化元素之一,同时又是最廉价的化学元素,通过间隙固溶提高钢的强度,当碳含量过低时强度低,疲劳性能不易保证含量过高时,韧性将变差,为
进一步提高该非调质钢的韧性,本发明碳含量控制在0.43—0.47%。
Si:硅能显著强化铁素体,具有较强的固溶强化效果。又能增加非调质钢中铁素体的体积分数,有利于提高韧性,但含量过高,将降低钢的韧性和其它工艺性能。本发明硅含量控制在0.36—0.44%。
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