[发明专利]一种锚具用非调质钢及其生产方法

权利要求书

1.一种锚具用非调质钢，其特征在于，其化学成分按质量百分比计为：C：0.43~0.47%，Si：0.36~0.44%，Mn：1.15~1.25%，P：≤0.020%，S：0.04~0.05%，Cr：0.15~0.25%，Al：0.008~0.015%，V：0.06~0.09%，Ti：0.015~0.025%，Ca：0.0010~0.0020%，O：0.0010~0.0020%，N：0.0100~0.0150%其余为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的锚具用非调质钢，其特征在于，其化学成分中Mn/S比值为23~30。

3.如权利要求2所述的锚具用非调质钢，其特征在于，其化学成分中V/N比值为4~7之间，Ti/N比值为1.5~2.5。

4.一种锚具用非调质钢的生产方法，其特征在于，其工艺流程包括KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空6000Pa加硫铁—RH精炼—软吹—喂氮化锰包芯线—喂纯Ca线—连铸—加专用保护渣—轻压下—钢坯淬火—加热—钢坯除鳞—开坯—火焰清理—连轧—锯切—冷床冷却—钢材缓冷。

5.如权利要求4所述的锚具用非调质钢的生产方法，其特征在于，转炉冶炼过程中采取全程底吹氮气模式，并加入0.8~1.2kg/t电石和0.6~1.2kg/t的铝锭进行脱氧处理。

6.如权利要求4所述的锚具用非调质钢的生产方法，其特征在于，LF精炼过程中采用全程底吹氮气模式，吹氮压力在0.2~0.3MPa，精炼时间≥50min，精炼渣碱度控制在4~5，以5~6kg/批次分批次加入脱氧剂，脱氧剂总添加量为0.8~1.6kg/ t。

7.如权利要求4所述的锚具用非调质钢的生产方法，其特征在于，RH真空6000Pa加硫铁过程中首先向真空炉吹入氮气，吹氮气压力在0.3~0.4MPa，保证真空度不高于66.7Pa，并保持20分钟以上。

8.如权利要求4所述的锚具用非调质钢的生产方法，其特征在于，其中连铸全程保护浇注，保持过热度≤35℃，拉速控制在0.48~0.51m/min，使用计算机自动控制技术控制冷却配水、结晶器液面波动量及电搅参数，使用计算机轻压下模型控制轻压下参数调整，连铸坯入坑缓冷。

9.如权利要求4所述的锚具用非调质钢的生产方法，其特征在于，连轧过程中加热温度为1180~1270℃，加热时间大于6h，开轧温度为1120~1150℃，锯切温度为850~1050℃，轧制后钢材入坑缓冷，入坑温度400~550℃。