[发明专利]一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链的制备方法

说明书

本发明涉及高分子材料技术领域，具体的说是一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链的制备方法；所述的耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链制备包括以下步骤：(1)核芯层材料的制备；(2)外层材料的制备；(3)树脂拉链的制备。本发明制备的树脂拉链采用双层共注挤塑方式进行制备，其芯层为高强度树脂，外层为具有金属光泽的树脂复合材料，厚度占总厚度的10‑15％，有效减少金属染色剂的使用，大大降低材料的成本；此外，其外层和芯层是通过熔融粘接在一起的，不会发生脱落现象，同时使用的材料具有较高的磨损性能和较高的力学性能。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链的制备方法。

背景技术

随着人类科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料以及单一品种单一功能向多品种多规格的综合功能方向发展，由最初的简单构造到今天的精巧美观，五颜六色。其在性能、结构、材料等方面飞速发展，其用途也非常广泛，深入到了航天航空、军事、医疗、民用等各个应用领域，小小的拉链在人们生活中起到越来越大的作用，也越来越显示出它的重要性和生命力。

而现如今，树脂拉链为了美观，促使其具有金属光泽，通常采用的方式为，在拉链上镀膜或者黏贴一层仿金属膜来达到具有金属光泽的效果，但是树脂拉链贴膜的缺点是，其不持久，容易磨损和脱落，影响材料的使用周期寿命。

针对上述存在的问题，本发明研发了一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链能够很好的解决上面提到的问题。

发明内容

为了达到背景技术中的目的，本发明提出的一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链的制备方法；

本发明通过如下的技术方案实现的：

一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链的制备方法，包括以下步骤：

(1)核芯层材料的制备

质量份数为100-120份的PP塑料、50-60份的PPS塑料、10-15份的聚氨酯、15-20份的增强剂、2-4份的润滑剂、40-60份的填充料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是核芯层材料，芯层材料通过PP、PPS、聚氨酯、增强剂、润滑剂、填充料的组合和合理的配比，保证拉链的强度；

(2)外层材料的制备

质量份数为30-50份的PTFE塑料、40-50份的高密度聚乙烯、10-20份的聚四氟乙烯、15-25份的聚氨酯、10-15份的活性纳米金属染料、2-3份的润滑剂、10-20份的增强剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是外层材料，通过PTFE塑料、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、聚氨酯、活性纳米金属染料、润滑剂、增强剂的组合和合理的配比，外层材料本身具有金属光泽，在使用过程中的摩擦起到了抛光作用，使用时间越久反而金属光泽越好，聚四氟乙烯的自润滑性质和添加的润滑剂降低了拉链的磨耗；

(3)树脂拉链的制备

将核芯层材料和外层材料分别加入注塑机中，芯层材料和外层材料同时挤出，控制其注塑挤出量，其注塑量比为，核芯层材料：外层材料的质量比为20-30：3-6，得到牙链带，然后将所得牙链带进行定寸、贴布、穿拉头、注塑上止件和下止件、切断等后加工成型，按GB/T2172标准形成拉链，该拉链就是耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链，由于外层和芯层是通过熔融粘接在一起的，不会发生脱落现象，同时使用的材料具有较高的磨损性能和较高的力学性能。

进一步地，所述的增强剂为：将质量份数为30-50份的玻璃纤维、5-10份的ABS、15-20份的PP塑料、5-10份的醋酸丁酸纤维素、1-2份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行改性及造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是增强剂。