[发明专利]一种土体加筋结构及制备方法

说明书

本发明属于回收材料领域,特别涉及一种利用回收材料制备的土体加筋结构及制备方法，包括橡胶外包裹层、塑料内包裹层、砼破碎颗粒填充层、若干铁丝和若干浮点，所述浮点均匀分布在橡胶外包裹层外表面，所述橡胶外包裹层内侧固定塑料内包裹层，所述塑料内包裹层远离橡胶外包裹层的一侧内部有砼破碎颗粒填充层，所述铁丝均匀分布于硂破碎颗粒填充层的内部。本发明所述的土体加筋结构，所使用的材料均为回收材料，不仅节省了工程造价，且提高了结构的抗拉、抗剪性能。

技术领域

本发明属于回收材料领域，特别涉及一种利用回收材料制备的土体加筋结构及制备方法。

背景技术

随着我国城市化和经济的快速发展，我国垃圾的种类和数量也快速增加。人们在社会生产活动的同时，也遭受着“白色污染”、“建筑垃圾”的困扰，垃圾的回收再利用已经成为工程技术领域关注的热点问题。

土体加筋结构是在土体中埋入筋材，以筋材作为抗拉构件，依靠筋材与土的界面摩擦作用，限制上下土体的侧向变形，从而提高土体的强度。土体加筋结构作为一项常用的土工技术，需要拓宽其筋材的种类和筋体的结构形式，以适应不同的工程要求。

因此利用一定数目的回收材料制备土体加筋结构替代已有的土体加筋结构具有重要的经济价值和社会意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种由回收材料制备的土体加筋结构，旨在解决回收材料对环境的污染问题，并且提供一种科学合理的土体加筋结构。

为实现上述目的，本发明是根据以下技术方案实现的：

一种利用回收材料制备的土体加筋结构，包括若干浮点、橡胶外包裹层、塑料内包裹层、砼破破碎颗粒填充层和若干铁丝，所述浮点均匀分布在橡胶外包裹层外表面，所述橡胶外包裹层内侧固定塑料内包裹层，所述塑料内包裹层远离橡胶外包裹层的一侧内部有砼破碎颗粒填充层，所述若干铁丝均匀分布于硂破碎颗粒填充层的内部。

上述技术方案中，土体加筋结构尺寸有三种规格：分别为小型土体加筋结构、中型土体加筋结构和大型土体加筋结构，所述小型土体加筋结构尺寸：15cm≤长度≤30cm、10mm≤宽度≤30mm、5mm≤高度≤10mm；所述中型土体加筋结构尺寸：30cm＜长度≤1m、30mm＜宽度≤50mm、10mm＜高度≤15mm；所述大型土体加筋结构尺寸：1m＜长度≤2m、50mm＜宽度≤70mm、15mm＜高度≤20mm。

在一种可能的方案中，所述若干浮点是由回收废弃玻璃制备得来的，所述浮点为半圆状，直径有0.5mm～1mm、2mm～3mm、5mm～6mm三种规格。

在一种可能的方案中，所述橡胶外包裹层是由回收废弃轮胎制备得来的，所述橡胶外包裹层内表面为齿轮状。

在一种可能的方案中，所述塑料内包裹层是由回收废弃塑料制备得来的，所述塑料内包裹层外表面为齿轮状。

在一种可能的方案中，所述橡胶外包裹层内表面和所述塑料内包裹层外表面均为齿轮状，相互咬合在一起。

在一种可能的方案中，所述砼破碎颗粒填充层是由回收建筑工地废弃混凝土制备得来的，所述硂破碎颗粒是由粒径为0.5mm～1mm、2mm～5mm、5mm～10mm的级配组成。

在一种可能的方案中，所述若干铁丝有直径为0.6mm、1.6mm、2.6mm、4.0mm、5.4mm和6.4mm的规格，所述若干铁丝在不同的工程条件下选择一种或几种不同规格的铁丝进行组合。

一种土体加筋结构的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备塑料内包裹层，原料包括以下重量份组成：回收塑料65～80份、增韧剂5～10份；将回收塑料通过机器打碎形成塑料颗粒，再将塑料颗粒与增韧剂按重量份数搅拌均匀后投入挤出机内进行熔融混炼15～30min，从挤出机中挤出到相应的模具中，在温度为180～200℃下成型；