[发明专利]一种土体加筋结构及制备方法

权利要求书

1.一种土体加筋结构，其特征在于，包括若干浮点、橡胶外包裹层、塑料内包裹层、砼破碎颗粒填充层和若干铁丝，所述若干浮点均匀分布在橡胶外包裹层外表面，所述橡胶外包裹层内侧固定塑料内包裹层，所述塑料内包裹层远离橡胶外包裹层的一侧内部有砼破碎颗粒填充层，所述若干铁丝均匀分布于硂破碎颗粒填充层的内部。

2.根据权利要求1所述的土体加筋结构，其特征在于，尺寸有小型土体加筋结构、中型土体加筋结构和大型土体加筋结构三种规格，所述小型土体加筋结构尺寸：15cm≤长度≤30cm、10mm≤宽度≤30mm、5mm≤高度≤10mm；所述中型土体加筋结构尺寸：30cm＜长度≤1m、30mm＜宽度≤50mm、10mm＜高度≤15mm；所述大型土体加筋结构尺寸：1m＜长度≤2m、50mm＜宽度≤70mm、15mm＜高度≤20mm。

3.根据权利要求1所述的土体加筋结构，其特征在于，所述若干浮点是由回收废弃玻璃制备得来的，所述浮点为半圆状，直径有0.5mm～1mm、2mm～3mm、5mm～6mm三种规格。

4.根据权利要求1所述的土体加筋结构，其特征在于，所述橡胶外包裹层是由回收废弃轮胎制备得来的，所述橡胶外包裹层内表面为齿轮状。

5.根据权利要求1所述的土体加筋结构，其特征在于，所述塑料内包裹层是由回收废弃塑料制备得来的，所述塑料内包裹层外表面为齿轮状。

6.根据权利要求1所述的土体加筋结构，其特征在于，所述橡胶外包裹层内表面和所述塑料内包裹层外表面均为齿轮状，相互咬合在一起。

7.根据权利要求1所述的土体加筋结构，其特征在于，所述砼破碎颗粒填充层是由回收建筑工地废弃混凝土制备得来的，所述硂破碎颗粒是由粒径为0.5mm～1mm、2mm～5mm、5mm～10mm的级配组成。

8.根据权利要求1所述的土体加筋结构，其特征在于，所述若干铁丝有直径为0.6mm、1.6mm、2.6mm、4.0mm、5.4mm和6.4mm的规格，所述若干铁丝在不同的工程条件下选择一种或几种不同规格的铁丝进行组合。

9.一种权利要求1所述的土体加筋结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备塑料内包裹层，原料包括以下重量份组成：回收塑料65～80份、增韧剂5～10份；将回收塑料通过机器打碎形成塑料颗粒，再将塑料颗粒与增韧剂按重量份数搅拌均匀后投入挤出机内进行熔融混炼15～30min，从挤出机中挤出到相应的模具中，在温度为180～200℃下成型；

2)将橡胶原料通过机器打碎形成橡胶颗粒，将橡胶颗粒投入密炼机内进行密炼排胶，随后投入开炼机内成型制得橡胶外包裹层，在塑料内包裹层外表面固定橡胶外包裹层；

3)将回收玻璃清洗、烘干，再利用球磨机磨成120～180目，喷洒占总重量8％～15％的雾化水形成打磨料，将打磨料注入浮点模板中，再将模板送入回转窑中烧制成玻璃浮点，在橡胶外包裹层外表面嵌入若干所述玻璃浮点；

4)从回收废弃铁丝中筛选合适规格的铁丝，对所选铁丝进行表面除锈、长度切割，在塑料内包裹层内部插入若干所述铁丝；

5)将回收建筑工地废弃混凝土投入混凝土破碎机进行破碎，得到砼破碎颗粒，在塑料内包裹层与若干铁丝的空隙中填充砼破碎颗粒，形成砼破碎颗粒填充层。

10.根据权利要求9所述的土体加筋结构的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述橡胶外包裹层原料包括以下重量份组成：回收轮胎55～70份、氧化锌3～6份、防老剂2～3份；所述打碎为将回收轮胎通过机器打碎形成橡胶颗粒，所述密炼为将橡胶颗粒与其他上述原料按重量份数搅拌均匀后投入密炼机内进行密炼，密炼时间为15～20min，密炼温度升至130～150℃时进行排胶。