[发明专利]一种食品加工用混合装置及混合工艺

权利要求书

1.一种食品加工用混合装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部环绕设置有下料箱（2）以及底部设有消泡台（3），所述机体（1）内部设有不间断两分料仓（4）和上顶盖（5），所述上顶盖（5）设置于不间断两分料仓（4）顶部，所述上顶盖（5）内部设有混料控制仓（6），所述混料控制仓（6）内部设有混料驱动机构（7），所述混料控制仓（6）外侧设有多个环绕设置的排料通道（8），所述排料通道（8）端部连接横向出料通道（9），所述横向出料通道（9）一端底部连接有出料管（10），所述不间断两分料仓（4）包括相连通的上料仓（41）和混合仓（42），所述上料仓（41）和混合仓（42）之间设有分隔密封板（11），所述分隔密封板（11）内部套设有丝杆（12），位于所述混合仓（42）内部的丝杆（12）上固定设有搅拌桨（13），所述分隔密封板（11）一侧套设有抽料管（14）；

所述消泡台（3）包括台体（31），所述台体（31）内部外侧均环绕设有多组换能器（32），且每组换能器（32）数量为多个，多组所述换能器（32）与多个横向出料通道（9）相对应，所述台体（31）顶部一侧设有PLC控制器；

所述下料箱（2）包括多个料箱和一个水箱，多个料箱和一个水箱底部均设有下料管（15），所述下料管（15）上设有第一电磁阀，所述下料管（15）延伸至机体（1）内部且与不间断两分料仓（4）底部相连通；

所述上顶盖（5）底部表面设置为锅盖状，所述混料驱动机构（7）包括主动锥齿轮（71）和从动锥齿轮（72），所述从动锥齿轮（72）与排料通道（8）数量相同且环绕设置于主动锥齿轮（71）外侧，多个所述从动锥齿轮（72）与多个排料通道（8）相对应，所述从动锥齿轮（72）与主动锥齿轮（71）垂直设置且啮合连接，所述主动锥齿轮（71）顶部通过转轴贯穿上顶盖（5）连接第一正反电机（73），所述从动锥齿轮（72）外侧固定连接有转动横杆（74），所述转动横杆（74）外部套设有密封圈，所述转动横杆（74）端部固定设有软钢条（75），所述软钢条（75）外壁设有螺旋筋条（76）；

所述排料通道（8）顶端连接有顶部入口（81）和底部入口（82），所述顶部入口（81）与转动横杆（74）相对应，所述底部入口（82）与上料仓（41）相连通，所述出料管（10）上设有第二电磁阀；

所述抽料管（14）上连接有抽料泵（19），所述抽料泵（19）与分隔密封板（11）固定连接，所述抽料管（14）外部均匀套设有限位套（20），所述限位套（20）与混合仓（42）内壁固定连接；

所述搅拌桨（13）顶端延伸至上料仓（41）内部且与上顶盖（5）的连接处设有第二轴承，所述搅拌桨（13）底端贯穿混合仓（42）延伸至外部连接从动齿轮（21），所述从动齿轮（21）一侧啮合连接有主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）底部通过转轴连接第二正反电机（23）；

所述软钢条（75）延伸至顶部入口（81）内部，所述排料通道（8）两端设置为弯曲状且弯曲方向相反，所述软钢条（75）两端外部设有第一轴承，所述第一轴承通过支架与排料通道（8）固定连接；

所述分隔密封板（11）与丝杆（12）之间设有滑块，所述滑块内壁设有与丝杆（12）外壁螺纹相配合的内螺纹，所述分隔密封板（11）两侧固定设有滑脚（16），所述滑脚（16）对应的上料仓（41）内壁上设有滑轨（17），所述分隔密封板（11）和滑脚（16）边缘均固定粘接有橡胶圈（18）。

2.一种根据权利要求1所述的食品加工用混合装置的混合工艺，其特征在于：具体混合步骤如下：

步骤一、将多个料箱内各放置不同的需要混合的材料，水箱内放入混合好的洗涤液，上料时，多个料箱底部的第一电磁阀打开，通过下料管（15）输送至混料仓内部，并且根据第一电磁阀的开启时间计算混合物料的液位；

步骤二、PLC控制器控制整个装置按照编程运行，第二正反电机（23）带动搅拌桨（13）正反向转动，将各种物料进行搅拌混合，此时分隔密封板（11）位于上料仓（41）上方，并且跟随丝杆（12）的正反向转动而上下移动，不影响物料的进入；

步骤三、物料混合好后，抽料泵（19）工作，将分隔密封板（11）下方的混合物料抽取至分隔密封板（11）上方，抽取量为一次需要经多个出料管（10）排出的量，并且此时丝杆（12）转动，搅拌桨（13）搅拌物料，分隔密封板（11）向上移动，将抽取的混合物料逐渐向上抬起，物料与多个排料通道（8）顶端的底部入口（82）接触，从而均匀的分布到多个排料通道（8）内；

步骤四、物料进入排料通道（8）内后，混料驱动机构（7）工作，第一正反电机（73）带动主动锥齿轮（71）转动，主动锥齿轮（71）与多个从动锥齿轮（72）啮合连接，从而从动锥齿轮（72）通过转动横杆（74）带动软钢条（75）转动，软钢条（75）转动将排料通道（8）内的物料再次搅拌混合，并且控制第一正反电机（73）带动主动锥齿轮（71）正反向转动，软钢条（75）继而带动螺旋筋条（76）正反向转动，将物料上下带动，保证混合物料中不会发生沉淀的情况；

步骤五、在分隔密封板（11）不断送料直至排料通道（8）内盛满混合物料时，下一次分隔密封板（11）再次上移时，排料通道（8）内混合物料受到挤压，从而将混合物料经横向出料通道（9）输送至出料管（10）下料，下一次分隔密封板（11）再次上移之前，换能器（32）工作，将横向出料通道（9）内的混合物料中的气泡震碎消除，消除气泡后的混合物料经出料管（10）下料，并且第二电磁阀控制下料量以及下料时间；

步骤六、在混合仓（42）内部的混合物料占据整个不间断两分料仓（4）的一半容积时，分隔密封板（11）下移至混合物料上液面，抽料泵（19）工作，将分隔密封板（11）下方的所有混合物料抽取至分隔密封板（11）上方，此时混合仓（42）内部物料排空，料箱将物料输送至混合仓（42）内部，经搅拌桨（13）搅拌均匀，在分隔密封板（11）上方的混合物料用完时，再将混合仓（42）内的混合物料抽取使用，以此类推，实现混合物料的不间断供料灌装；

步骤七、在物料灌装完成后，需要更换制作其他混合物料时，水箱通过下料管（15）将洗涤液输送至混合仓（42）内，分隔密封板（11）下移，将混合仓（42）内的洗涤液向下压，水箱对应到下料管（15）上的第一电磁阀关闭，其他料箱底部连接下料管（15）上的第一电磁阀开启，此时洗涤液经多个下料管（15）分别进入各个料箱内，并且经分隔密封板（11）的下移距离控制洗涤液的冲洗力度，将下料管（15）和料箱进行清理；

步骤八、下料管（15）和料箱洗涤完成后，抽料泵（19）工作，将分隔密封板（11）下方的洗涤液抽取至分隔密封板（11）上方，分隔密封板（11）不断上移，从而将洗涤液经多个排料通道（8）排出，软钢条（75）带动螺旋筋条（76）转动，不断自清理以及清理排料通道（8），并且控制分隔密封板（11）的上移速度，能够将洗涤液的洗涤力度增大，最后产生的污水经出料管（10）排出，实现整个设备的清洗。