[发明专利]不锈钢高效清洗装置及方法

权利要求书

1.一种不锈钢高效清洗装置，其特征在于，包括依次连接的中性盐超声电解槽、强酸超声酸洗槽、超声混酸酸洗槽、喷淋漂洗槽、超声漂洗槽和辐射热风干燥系统，所述中性盐超声电解槽、强酸超声酸洗槽、超声混酸酸洗槽和超声漂洗槽内都设有超声波振子，所述超声振子通过支架悬挂在中性盐超声电解槽、强酸超声酸洗槽、超声混酸酸洗槽和超声漂洗槽的槽体内，所述超声波振子与超声波发生器连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢高效清洗装置，其特征在于，所述中性盐超声电解槽、强酸超声酸洗槽、超声混酸酸洗槽和超声漂洗槽的槽体内都设有液位计，所述超声波发生器与所述液位计连接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢高效清洗装置，其特征在于，所述超声波振子的材质为不锈钢、钛合金或陶瓷，超声波振子表面涂覆聚四氟乙烯或镀钽。

4.根据权利要求1所述的不锈钢高效清洗装置，其特征在于，所述支架还与螺杆联轴器连接，通过螺杆联轴器调节支架的位置。

5.一种利用权利要求1所述的不锈钢高效清洗装置的热轧不锈钢板带钢清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在强酸超声酸洗槽内进行超声硫酸酸洗，热轧不锈钢板带钢浸入硫酸酸洗液中酸洗，酸洗温度为55～85℃，所述硫酸酸洗液中，H₂SO₄浓度为120～250g/L；开启超声波发生器，超声波振子距离带钢间距调节为20-150mm；

S2、在超声混酸酸洗槽内进行超声混酸酸洗，带钢经过刷洗挤干后浸入混酸酸洗液中酸洗，酸洗温度为30～65℃，所述混酸酸洗液中，HNO₃浓度为100～150g/L、HF浓度为15-40g/L；开启超声波发生器，超声波振子距离带钢间距调节为20-150mm；

S3、在喷淋漂洗槽内进行喷淋漂洗，在超声漂洗槽内进行超声漂洗，漂洗温度40-65℃，超声漂洗槽内超声波振子距离带钢间距调节为20-150mm；

S4、漂洗后清洁的带钢经辐射热风干燥系统吹干。

6.一种利用权利要求1所述的不锈钢高效清洗装置的冷轧铁素体不锈钢板带钢清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在中性盐超声电解槽内进行超声电解酸洗，冷轧铁素体不锈钢板带钢浸入中性盐Na₂SO₄酸洗液中电解酸洗，酸洗温度为60～85℃，所述Na₂SO₄酸洗液中，Na₂SO₄浓度为120～200g/L，电解电流密度5～10A/dm²；开启超声波发生器，超声波振子距离带钢间距调节为20-150mm；

S2、在强酸超声酸洗槽内进行超声电解酸洗，带钢经过刷洗挤干后浸入HNO₃酸洗液中酸洗，酸洗温度为30～65℃，HNO₃浓度为80～120g/L，电解电流密度5～10A/dm²，开启超声波发生器，超声波振子距离带钢间距调节为20-150mm；

S3、在喷淋漂洗槽内进行喷淋漂洗，在超声漂洗槽内进行超声漂洗，漂洗温度40-65℃，超声漂洗槽内超声波振子距离带钢间距调节为20-150mm；

S4、漂洗后清洁的带钢经辐射热风干燥系统吹干。

7.一种利用权利要求1所述的不锈钢高效清洗装置的冷轧奥氏体不锈钢板带钢清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在中性盐超声电解槽内进行超声电解酸洗，冷轧铁素体不锈钢板带钢浸入中性盐Na₂SO₄酸洗液中电解酸洗，酸洗温度为60～85℃，所述Na₂SO₄酸洗液中，Na₂SO₄浓度为120～200g/L，电解电流密度5～10A/dm²；开启超声波发生器，超声波振子距离带钢间距调节为20-150mm；

S2、在超声混酸酸洗槽内进行超声混酸酸洗，带钢经过刷洗挤干后浸入混酸酸洗液中酸洗，酸洗温度为30～65℃，所述混酸酸洗液中，HNO₃浓度为100～150g/L，HF浓度为15-40g/L，开启超声波发生器，超声波振子距离带钢间距调节为20-150mm；

S3、在喷淋漂洗槽内进行喷淋漂洗，在超声漂洗槽内进行超声漂洗，漂洗温度40-65℃，超声漂洗槽内超声波振子距离带钢间距调节为20-150mm；

S4、漂洗后清洁的带钢经辐射热风干燥系统吹干。