[发明专利]一种3D立体印花工艺

说明书

本发明公开了一种3D立体印花工艺，该3D立体印花工艺包括以下步骤：织物面料的预处理：将织物面料浸渍在处理液中一段时间后取出，放入烘干箱内部进行烘干处理，通过处理液处理，使得织物面料软化，对油墨的渗透性增加，便于染色，通过网板拉浆处理，形成3D浆料图案，通过数码印花机喷涂，实现3D印花，印花效果好，3D逼真，印花完成后，通过加快风干速率，提高加工速率，烘干固色后，印花不易脱落，寿命长。

技术领域

本发明涉及印花工艺领域，具体是一种3D立体印花工艺。

背景技术

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主，毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物，织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)，印度在公元前4世纪已经有木模版印花，连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)，筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。

目前随着科技兴起，印花工艺不断发展，出现了3D立体印花，但大多数3D立体印花寿命短，易褪色掉落，印花效果差，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D立体印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种3D立体印花工艺，该3D立体印花工艺包括以下步骤：

S1、织物面料的预处理：将织物面料浸渍在处理液中一段时间后取出，放入烘干箱内部进行烘干处理；

S2、网板拉浆：分别设置两个不同的网板，一个对应平面效果的印花图案，一个对应3D凹凸效果的印花图案，通过两个不同的网板依次进行刮涂拉浆，在织物面料的表面形成凹凸不平的浆料图板；

S3、喷墨印花：通过数码印花机进行织物面料的表面喷涂，利用特制油墨进行印花处理，与浆料图板配合而形成3D立体印花；

S4、风干固色：将印花完成后的织物面料进行风干，通过冷风机吹风进行快速风干处理，完全风干后将其放入烘干箱内部进行烘干固色。

作为本发明进一步的方案：步骤S1中所述处理液由渗透剂、表面活性剂、乳化剂组成，所述渗透剂按重量百分比计包括2％～4％的色酚，1％～3％的丙烯酸甲酯，2％～4％的聚丙烯酸，0.8％～1％的柠檬酸钠，3％～5％的氢氧化钠，余下为水。

作为本发明进一步的方案：步骤S1中所述织物面料在处理液中的浸渍时间为2～3h，所述织物面料在烘干箱内部烘干处理的温度为60～80℃，烘干时间为30～40min。

作为本发明进一步的方案：步骤S2中所述浆料包括如下组成成分：6～8份羧甲基纤维素，3～5份聚二甲基硅氧烷，12～18份亚甲基双丙烯酰胺，4～8份衣康酸，1～3份过硫酸钠和60～80份水。

作为本发明进一步的方案：步骤S3中所述特制油墨按重量百分比计包括8％～12％的活性染料，2％～8％的助溶剂，0.8％～1.2％的消泡剂，1％～5％的粘合剂，10％～20％的无水乙醇，余者为水。

作为本发明进一步的方案：步骤S3中所述数码印花机对织物表面喷涂印花时，所处的工作环境温度为28～32℃，喷涂速率为300～500㎡/h。

作为本发明进一步的方案：步骤S4中所述风干时的冷风温度为12～18℃，风速为1.6～5.4m/s。

作为本发明进一步的方案：步骤S4中所述固色温度为140～160℃，烘干时间为30～50s。