[发明专利]用于射孔弹的密度梯度功能药型罩及其制造方法

说明书

本发明提供一种用于射孔弹的密度梯度功能药型罩及其制造方法，该药型罩呈锥形，从锥顶向下，包括两端的低密度区以及位于低密度区之间的高密度区，低密度区、高密度区的原料均包括钨铜复合物，低密度区的钨铜复合物中钨的质量占比低于高密度区的钨铜复合物中钨的质量占比。本发明具有以下有益效果：1)通过在药型罩首尾两端采用低钨或纯铜配方，不会对射孔弹穿深产生不利影响；2)首尾两端采用低钨或纯铜药型罩材料，降低了药型罩的成本；3)首尾两端采用低钨或纯铜药型罩材料对射孔后的孔道具有一定的扩充效果；4)通过对药型罩进行功能区域划分，所产生的密度梯度具有丰富的可设计性，对药型罩各区域功能设计的多样性提供了一种积极手段。

技术领域

本发明涉及射孔弹生产技术领域，特别是涉及一种用于射孔弹的密度梯度功能药型罩及其制造方法。

背景技术

药型罩是石油射孔弹战斗部的关键部件,通常药型罩配方中含有均匀分布的贵重金属钨粉粉末，药型罩在爆破作用下形成的金属射流其有效穿孔射流材料所占比例仅为整体罩材料的6％-11％，剩余部分材料形成无效穿孔射流或楮体，造成了贵重金属钨粉的浪费；另外药型罩首尾两端产生的射流对射孔的孔道穿深提升效果不明显，而对射孔的孔道部分具有一定的扩充效果，采用含钨配方影响了孔道的扩充并造成了贵重金属钨粉的浪费。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于射孔弹的密度梯度功能药型罩及其制造方法，用于解决现有技术中射孔弹药型罩制备时造成贵重金属浪费、孔道穿深提升效果不明显、影响了孔道的扩充等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于射孔弹的密度梯度功能药型罩，从锥顶向下，包括两端的低密度区以及位于低密度区之间的高密度区，所述低密度区、高密度区的原料均包括钨铜复合物，低密度区的钨铜复合物中钨的质量占比低于高密度区的钨铜复合物中钨的质量占比。

可选地，低密度区ab的钨铜复合物中，钨的质量占比为0～20％，包括边界值，也即是说，可以采用纯电解铜粉，或者钨的质量含量≤20％的钨铜复合粉末。

可选地，高密度区bc的钨铜复合物中，钨的质量占比为30～80％，包括边界值。

可选地，低密度区cd的钨铜复合物中，钨的质量占比为0～20％，包括边界值，也即是说，可以采用纯电解铜粉，或者钨的质量含量≤20％的钨铜复合粉末。

可选地，所述低密度区、高密度区的原料还包括润滑剂，润滑剂的作用是为了降低压形时粉末颗粒与模壁和模冲间的摩擦，减少压模磨损和有利于脱模，同时可改善压坯的密度分布。

可选地，所述润滑剂选自碳粉、航空润滑油中的至少一种，碳粉、航空润滑油均可从市场上购买得到。

可选地，所述碳粉的质量占所述钨铜复合物质量的百分比为0.5％～1％。

可选地，所述碳粉选自微米级碳粉、纳米级碳粉中的至少一种，具体可以为粒径在50纳米以下的碳粉。

可选地，所述航空润滑油的质量占所述钨铜复合物质量的百分比为0.05％～1％。

可选地，沿所述药型罩的中心线方向，低密度区ab的母线长度占总体药型罩母线长度的10％～35％，母线即为形成圆锥曲面的动线。

可选地，沿所述药型罩的中心线方向，高密度区bc的母线长度占总体药型罩母线长度的30％～80％。

可选地，沿所述药型罩的中心线方向，低密度区cd的母线长度占总体药型罩母线长度的10％～35％。

本发明还提供上述用于射孔弹的密度梯度功能药型罩的制造方法，包括采用独立的模具，按配方量制备所述药型罩的三个密度区，然后将三个密度区压实为一体，得到锥形的药型罩。

本发明还提供一种射孔弹，其包括上述药型罩。