[发明专利]电池壳体模压工艺

权利要求书

1.电池壳体模压工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤a)将SMC原材片铺设在型芯上，所述SMC原材片内的玻璃纤维的长度范围为10mm～50mm；

步骤b)合模，施加压力并保压；

步骤c)在保压时间达到235s时，开始对型腔吹气，在保压时间达到240s时，结束保压，在继续对所述型腔吹气的同时开始对所述型芯吹气，且对所述型芯和型腔的吹气压力范围均为0.4Kpa~0.7Kpa，在结束保压时间达到17s时，停止对所述型腔吹气，在结束保压时间达到18s时，停止对所述型芯吹气；

步骤d)开模；

步骤e)取出已模压成型的电池壳体并放至定型工装上，对所述电池壳体吹风使其定型冷却。

2.如权利要求1所述的电池壳体模压工艺，其特征在于，所述步骤b）施加的压力为480t。

3.如权利要求1所述的电池壳体模压工艺，其特征在于，所述步骤e）中吹风时间为180s。

4.如权利要求1所述的电池壳体模压工艺，其特征在于，所述SMC原材片内的玻璃纤维含量范围为23%～31%。

5.如权利要求1所述的电池壳体模压工艺，其特征在于，所述SMC原材片的质量范围为4.95kg～5.75kg。

6.如权利要求1至5任一项所述的电池壳体模压工艺，其特征在于，所述步骤b）中合模的具体步骤为：合模共分为三个阶段，第一阶段：所述型芯与型腔之间的高度差大于110mm时，合模速度设置为400mm/s；第二阶段：所述型芯与型腔之间的高度差为10mm~110mm时，合模速度调整至为40mm/s；第三阶段：型芯与型腔之间的高度差小于10mm时，合模速度调整至3mm/s，直至完全合模。