[发明专利]一种精巧型阀芯及其制造方法

说明书

本发明公开一种精巧型阀芯及其制造方法，该精巧型阀芯包括阀杆以及依次套设在阀杆外的限位套和阀芯套，限位套和阀芯套固定相联并且二者侧面分别设有相通的第一出水孔和第二出水孔，阀杆与限位套转动相联且阀杆设有可与第一出水孔和第二出水孔相通的第三出水孔，阀杆下端设有与第三出水孔相通的进水孔，通过转动阀杆实现阀芯在开启状态和关闭状态之间切换。与现有技术相比，本发明整体结构更加紧凑和精巧，节约了制造成本和组装成本。

技术领域

本发明涉及水阀领域，具体涉及的是一种精巧型阀芯及其制造方法。

背景技术

现有的快开阀芯一种常见的阀芯，它包括阀芯套、阀杆以及陶瓷阀片组成，阀杆置于阀芯套内，陶瓷阀片包括陶瓷动片和陶瓷静片，阀杆一端伸出阀芯套与手柄相联且另一端与陶瓷动片相联，陶瓷静片上设有与阀体出水端以及进水端相通的通孔，通过转动手柄带动阀杆及与阀杆相联的陶瓷动片转动，控制陶瓷静片上的通孔打开或关闭，从而实现阀的开启或关闭。这样的阀芯结构较为复杂，单个组成部件分别制造好后还要人工组装，因此对组成部件精度要求高，而且组装难度大，并给后期维护带来不便。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种精巧型阀芯，解决现有技术中阀芯结构复杂带来的系列问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种精巧型阀芯，其中，包括阀杆以及依次套设在阀杆外的限位套和阀芯套，限位套和阀芯套固定相联并且二者侧面分别设有相通的第一出水孔和第二出水孔，阀杆与限位套转动相联且阀杆设有可与第一出水孔和第二出水孔相通的第三出水孔，阀杆下端设有与第三出水孔相通的进水孔，通过转动阀杆实现阀芯在开启状态和关闭状态之间切换。

进一步的，所述阀杆下端形成弧形限位部，所述限位套下端内表面配合弧形限位部设有限位块。

进一步的，所述阀芯套下端内表面环设有第一齿状定位部，所述限位套下端外表面第二齿状定位部，第一齿状定位部和第二齿状定位部相啮合设置。

进一步的，所述限位套采用塑料一体注塑成型，所述阀杆和阀芯套采用铜材或不锈钢或其他金属制造而成。

进一步的，所述阀杆外表面在第三出水孔上面和下面均设有第一限位环，所述限位套底部设有第一密封圈，所述阀芯套外表面设有第二密封圈。

本发明的另一目的在于提供一种精巧型阀芯的制造方法，其中，包括如下步骤：

①成型出阀杆：该阀杆侧面设有第三出水孔且下端设有与第三出水孔相通的进水孔，阀杆外侧面为光滑面；

②成型出阀芯套：该阀芯套侧面设有第二出水孔；

③成型出限位套：将成型好的阀杆和阀芯套套接好放置在注塑机模具内，然后往阀杆和阀芯套之间注塑成型出限位套，该限位套和阀芯套固定相联且限位套表面设有与第二出水孔相通的第一出水孔，该阀杆与限位套转动相联且第三出水孔可与第一出水孔和第二出水孔相通，通过转动阀杆实现阀芯在开启状态和关闭状态之间切换。

进一步的，在步骤①中，所述阀杆下端形成限位部；在步骤③中，所述限位套下端内表面配合弧形限位部设有限位块。

进一步的，在步骤②中，所述阀芯套下端内表面环设有第一齿状定位部；在步骤③中，所述限位套下端外表面第二齿状定位部，第一齿状定位部和第二齿状定位部相啮合设置。

进一步的，步骤①和②中，所述阀杆和阀芯套采用铜材或不锈钢或其他金属制造而成，在步骤③中，所述限位套采用塑料一体注塑成型。

进一步的，所述阀杆外表面在第三出水孔上面和下面均设有第一限位环，所述限位套底部设有第一密封圈，所述阀芯套外表面设有第二密封圈。