[发明专利]一种降低尾矿含铜量的渣选系统及其应用

权利要求书

1.一种降低尾矿含铜量的渣选系统的应用，

渣选系统包括一号磨球机（1），所述一号磨球机（1）通过管道连接一号泵池（2），所述一号泵池（2）通过管道连接一号旋流器（3），所述一号旋流器（3）的底端伸出管道连接所述一号磨球机（1），所述一号旋流器（3）的上端通过管道连接二号泵池（4），所述二号泵池（4）通过管道连接二号旋流器（5），所述二号旋流器（5）的底端伸出管道连接二号球磨机（6），所述二号球磨机（6）通过管道连接二号泵池（4），所述二号旋流器（5）的上端通过管道连接一号搅拌桶（7），所述一号搅拌桶（7）通过管道连接第一组浮选槽（21）的一端，所述第一组浮选槽（21）的另一端通过管道连接第二组浮选槽（22）的一端，所述第二组浮选槽（22）的另一端通过管道连接第三组浮选槽（23）的一端，所述第三组浮选槽（23）的另一端通过管道连接三号泵池（24），所述三号泵池（24）通过管道连接有三号旋流器（25），所述三号旋流器（25）的底端通过管道连接有三号球磨机（26），所述三号球磨机（26）通过管道与所述三号泵池（24）连接，所述三号旋流器（25）的上端通过管道连接有四号泵池（27），所述四号泵池（27）通过管道连接有四号旋流器（28），所述四号旋流器（28）的底端通过管道连接所述三号球磨机（26），所述四号旋流器（28）的上端通过管道连接二号搅拌桶（29），所述二号搅拌桶（29）通过管道连接第四组浮选槽（30）的一端，所述第四组浮选槽（30）的另一端通过管道连接第五组浮选槽（31）的一端，所述第五组浮选槽（31）的另一端通过管道连接第六组浮选槽（32）的一端，所述第六组浮选槽（32）的另一端通过管道连接有尾矿泵池（33），所述尾矿泵池（33）通过管道连接有尾矿浓密机（34），所述尾矿浓密机（34）通过管道连接有尾矿过滤器（35）；所述第一组浮选槽（21）依次包括一号浮选槽（8）、二号浮选槽（9）和三号浮选槽（10）；所述第二组浮选槽（22）依次包括四号浮选槽（12）、五号浮选槽（13）、六号浮选槽（14）和七号浮选槽（15）；所述第三组浮选槽（23）依次包括八号浮选槽（18）和九号浮选槽（19）；所述第四组浮选槽（30）依次包括十号浮选槽（36）、十一号浮选槽（37）、十二号浮选槽（38）、十三号浮选槽（39）、十号四浮选槽（40）和十五号浮选槽（41）；所述第五组浮选槽（31）依次包括十六号浮选槽（42）、十七号浮选槽（43）、十八号浮选槽（44）、十九号浮选槽（45）、二十号四浮选槽（46）、二十一号浮选槽（47）和二十二号浮选槽（48）；所述第六组浮选槽（32）依次包括二十三号浮选槽（49）和二十四号浮选槽（50）；所述第一组浮选槽（21）的下端设置有第一泡沫槽（11），所述四号浮选槽（12）的下端设置有第二泡沫槽（16），所述五号浮选槽（13）、六号浮选槽（14）和七号浮选槽（15）的下端设置有第三泡沫槽（17），所述第三组浮选槽（23）的下端设置有第四泡沫槽（20），所述十号浮选槽（36）的底部设置有第五泡沫槽（51），所述十一号浮选槽（37）的底部设置有第六泡沫槽（52），所述十二号浮选槽（38）、十三号浮选槽（39）、十号四浮选槽（40）和十五号浮选槽（41）的底部设置有第七泡沫槽（53），所述十六号浮选槽（42）、十七号浮选槽（43）和十八号浮选槽（44）的底部设置有第八泡沫槽（54），所述十九号浮选槽（45）、二十号四浮选槽（46）、二十一号浮选槽（47）和二十二号浮选槽（48）的底部设置有第九泡沫槽（55），所述第六组浮选槽（32）的底部设置有第十泡沫槽（56）；所述第一泡沫槽（11）中的刮板数目为4个；所述三号浮选槽（10）与管道连接处设置有第一闸板阀（62），所述七号浮选槽（15）与管道连接处设置有第二闸板阀（63），所述十二号浮选槽（38）和十三号浮选槽（39）间设置有第三闸板阀（57），所述十五号浮选槽（41）与管道连接处设置有第四闸板阀（58），所述十九号浮选槽（45）和二十号四浮选槽（46）间设置有第五闸板阀（59），所述二十二号浮选槽（48）与管道连接处设置有第六闸板阀（60），所述二十四号浮选槽（50）与管道连接处设置有第七闸板阀（61）；

其特征在于；

所述降低尾矿含铜量的渣选系统用于降低尾矿中含铜量的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将铜冶炼底吹炉出来的底吹渣和转炉出来的转炉渣放入渣包缓冷，得到渣选矿，再将渣选矿进行破碎、筛分后，得到粒度小于12mm的渣粉矿；

步骤二、将步骤一中得到的渣粉矿放入一号磨球机（1）中粉碎，得到粗矿粉，粗矿粉通过一号泵池（2）泵入一号旋流器（3）进行第一次分级，从一号旋流器（3）上端溢出粒度小于0.85mm的矿粉，而粒度大于0.85mm的矿粉从一号旋流器（3）的底端进入一号磨球机（1）中继续粉碎，粒度小于0.85mm的矿粉通过二号泵池（4）泵入二号旋流器（5）进行第二次分级，粒度小于75μm的矿粉进入一号搅拌桶（7），粒度大于75μm的矿粉从二号旋流器（5）的底端进入二号球磨机（6）粉碎后通过二号泵池（4）泵入二号旋流器（5）；

步骤三、向一号搅拌桶（7）、四号浮选槽（12）、二号搅拌桶（29）、十三号浮选槽（39）、十六号浮选槽（42）、十九号浮选槽（45）和二十二号浮选槽（48）中加入丁基钠黄药和二号油的混合物；

步骤四、一号搅拌桶（7）中粒度小于75μm的矿粉中与丁基钠黄药和二号油的混合物经搅拌混合后，先经过第一组浮选槽（21）粗选后，矿粉通过第一闸板阀（62）筛选后进入第二组浮选槽（22）中进行一次精选，矿粉先在四号浮选槽（12）中与丁基钠黄药和二号油的混合物进行混合，然后经过第二组浮选槽（22）的一次精选后，通过第二闸板阀（63）筛选后进入第三组浮选槽（23）进行二次精选后，得到二次精选后的矿粉；粗选和两次精选完成后，刮出第一泡沫槽（11）和第二泡沫槽（16）中的渣精矿供再利用，刮出第二泡沫槽（16）中产生的泡沫放入到三号浮选槽（10）中继续粗选，刮出第三泡沫槽（17）产生的泡沫放入二号球磨机（6）中继续粉碎，刮出第四泡沫槽（20）中产生的泡沫，并加入丁基钠黄药和二号油的混合物后放入五号浮选槽（13）继续精选；

步骤五、步骤四中得到的二次精选后的矿粉通过三号泵池（24）泵入三号旋流器（25）中进行第三次分流，从三号旋流器（25）上端溢出粒度小于45μm的矿粉经过四号泵池（27）泵入四号旋流器（28）中，而粒度大于45μm的矿粉从三号旋流器（25）的底端进入三号球磨机（26）中粉碎后，经过三号泵池（24）继续泵入三号旋流器（25）中进行分流，所述粒度小于45μm的矿粉泵入四号旋流器（28）进行第四次分流，从四号旋流器（28）的上端溢出粒度小于45μm的矿粉进入二号搅拌桶（29），而粒度大于45μm的矿粉从四号旋流器（28）的底部进入三号球磨机（26）中继续粉碎；

步骤六、步骤五中得到的粒度小于45μm的矿粉在二号搅拌桶（29）中与丁基钠黄药和二号油的混合物搅拌混合后进入第四组浮选槽（30）进行第一次扫选，在第一次扫选过程中通过了第三闸板阀（57）进行筛选后进入十三号浮选槽（39）中与丁基钠黄药和二号油的混合物进行混合，经过第四组浮选槽（30）的第一次扫选后，矿粉通过第四闸板阀（58）筛选后进入第五组浮选槽（31）进行第二次扫选，在第二次扫选中矿粉在在十六号浮选槽（42）与丁基钠黄药和二号油的混合物进行混合扫选，然后经过十七号浮选槽（43）和十八号浮选槽（44）的扫选后，在十九号浮选槽（45）与丁基钠黄药和二号油的混合物进行混合扫选后，通过第五闸板阀（59）筛选，然后进入二十号四浮选槽（46）和二十一号浮选槽（47）扫选，最后在二十二号浮选槽（48）中与丁基钠黄药和二号油的混合物进行混合扫选后，矿粉通过第六闸板阀（60）进入第六组浮选槽（32）进行第三次扫选，第三次扫选后，矿粉通过第七闸板阀（61）后，得到底砂；三次扫选完成后，刮出第五泡沫槽（51）中的渣精矿供再利用，刮出第六泡沫槽（52）中的泡沫放入到一号浮选槽（8）继续进行粗选，刮出第七泡沫槽（53）中的泡沫放入到四号浮选槽（12）中继续进行精选，刮出第八泡沫槽（54）中的泡沫放入到二号球磨机（6）中继续粉碎，刮出第九泡沫槽（55）中的泡沫放入到三号球磨机（26）中继续粉碎，刮出第十泡沫槽（56）中的泡沫放入到十六号浮选槽（42）中继续扫选；

步骤七、步骤六中得到的底砂通过尾矿泵池（33）泵入到尾矿浓密机（34）中浓缩后，进入尾矿过滤器（35）脱水，得到尾矿。