[发明专利]一种外齿淬火转盘轴承锻件加工设备及其加工方法

说明书

本发明公开一种外齿淬火转盘轴承锻件加工设备及其加工方法，支撑座上方安装有支撑平台，支撑平台上端放置需要外圈打磨的轴承外圈，轴承外圈内侧挤压有轴向分布的挤压条，挤压条下端内侧均设有挤压头，支撑座上安装有带有外螺纹的转动轴，转动轴上设有动力盘，动力盘上端贴合有绕自身转动的挤压圆台，挤压头贴合在挤压圆台外侧，支撑座上方设有打磨轮；将需要外圈打磨的轴承外圈放置在水平的支撑平台，限位条同时对轴承外圈内圈进行挤压夹紧，驱动打磨轮驱动电机，打磨轮对轴承外圈进行打磨，利用先将需要外圈打磨的轴承外圈放置在水平的支撑平台，然后在通过挤压条对轴承外圈内侧进行夹紧，提高轴承外圈加工精度。

技术领域

本发明涉及轴承加工邻域，具体是一种外齿淬火转盘轴承锻件加工设备及其加工方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承加工的大概流程有轴承钢原料，车削成内套、外套、珠粒毛坯，热处理，磨削成成品料(磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨)，组装成品，传统的轴承加工设备结构复杂，控制操作不方便，轴承加工时设备运行不平稳以及加工效率低下，已经不能满足现代化生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外齿淬火转盘轴承锻件加工设备及其加工方法，利用先将需要外圈打磨的轴承外圈放置在水平的支撑平台，然后在通过挤压条对轴承外圈内侧进行夹紧，避免传统直接通过三爪卡盘或者其他夹紧机构直接对轴承外圈内侧进行夹紧，当轴承外圈放置倾斜时，此时对夹紧的轴承外圈进行转动，转动的轴承外圈会发生翘动，不利于轴承外圈加工或者影响加工精度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种外齿淬火转盘轴承锻件加工设备，包括支撑座，支撑座上方安装有支撑平台，支撑平台水平放置，支撑平台上端放置需要外圈打磨的轴承外圈，其特征在于，所述支撑平台上开有轴承分布的矩形通孔，轴承外圈内侧挤压有轴向分布的挤压条。

所述挤压条上端内侧均设有限位条，限位条贯穿矩形通孔，限位条之间设有十字限位套，限位条均位于十字限位套内，限位条均与十字限位套滑动连接，挤压条下端内侧均设有挤压头。

所述支撑座上安装有带有外螺纹的转动轴，转动轴上设有动力盘，其中动力盘与转动轴通过螺纹配合连接，动力盘外侧设有动力盘延伸条，同时位于支撑座上固定安装动力盘限位条，动力盘限位条贯穿动力盘延伸条，转动轴下端与转动电机的输出端固定连接，转动电机安装在支撑座上。

所述动力盘上端贴合有绕自身转动的挤压圆台，其中挤压圆台与转动轴同轴线，并且挤压圆台套在转动轴上，挤压头贴合在挤压圆台外侧。

所述支撑座上方设有打磨轮。

所述支撑座上端设有支撑滑轨，支撑滑轨上端设有沿着支撑滑轨滑动的定量支撑座。

所述定量支撑座上设有转动连接的Z轴螺纹杆，Z轴螺纹杆上设有打磨轮支撑座，打磨轮支撑座与Z轴螺纹杆之间通过螺纹配合连接，同时定量支撑座上固定安装有沿着Z轴方向的Z轴限位杆，Z轴限位杆贯穿打磨轮支撑座，打磨轮支撑座上固定安装有打磨轮驱动电机，打磨轮驱动电机输出端设有打磨轮驱动轴，打磨轮驱动轴与打磨轮固定连接。

进一步地，所述挤压圆台下端设有挤压圆台限位条，同时位于限位条下方的支撑座上端安装有传送带机构，其中挤压圆台限位条与传送带机构的传送轮之间沿着Z轴方向滑动连接。

进一步地，所述支撑平台上呈圆形，支撑平台外侧设有轴承，轴承内圈与支撑平台紧固连接，轴承外圈设有轴承限位条，轴承限位条贯穿支撑座，轴承限位条外侧的支撑座上端设有同步带支撑座，同步带支撑座上安装有同步带，其中轴承限位条与同步带之间通过连接块固定连接。