[发明专利]一种金属线材自动弯丝设备

说明书

本发明公开了一种金属线材自动弯丝设备，包括：卸料模块、校直机构、送丝机构、剪切机构、夹紧机构、弯丝机构、控制模块和机座；所述卸料模块、校直机构、送丝机构、剪切机构、夹紧机构、弯丝机构、控制模块依次安装在机座上；所述卸料模块将金属线材送至校直机构和送丝机构，当金属线材到达指定的位置时，控制送丝的滚轮停止转动，同时夹紧机构将线材夹紧，线材夹紧后剪切机构切断线材；当剪切机构把线材切断后，弯丝机构对线材进行折弯工作；本发明通过控制模块对设备中每个机构进行准确控制，保证了设备运行过程中每个动作的准确衔接，能够完成较为复杂的弯丝加工，使设备和人工成本降低，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及线材制造领域，尤其涉及一种金属线材自动弯丝设备。

背景技术

随着自动化技术的快速发展，对金属线材弯曲设备的要求也越来越高，智能化、高效化、柔性化将是未来线材弯曲设备发展的一个重大趋势；目前，虽然我国在线材成形行业生产技术水平上有了显著的进步，但金属线材的加工方式仍然处于较为落后的劳动密集型阶段，行业面临着一系列的问题；传统的小规模、小起点的生产方式慢慢被现代的模块化、柔性化的产品设计方式所替代；随着全球经济的全球化发展，机械制造技术的也得到了迅速发展，市场对管线材等弯曲精度的要求也越来越高；因此，许多企业都采用模块化生产方式来提高金属管线材的加工质量和生产效率。

由于传统的塑料线材在强度方面、废弃处理等方面存在缺点，目前，国内线材包装厂开始转型，由生产塑料线材转成金属线材；我国市场上对线材的需求量非常大，国内五金行业中的许多企业具有金属线材弯曲制造加工需求，数控弯箍机、弯丝机、弯管机市场需求量比较大；但国内的弯丝加工工艺方法相比西方国家还有不小的差距；国内生产的数控弯丝设备弯丝精度较低，操作人员劳动强度大；弯丝加工多为简单的二维空间上，较难实现复杂的三维空间上加工；要完成较为复杂的弯丝加工，往往需要多台设备、多副模具，采用专门的设备辅助或者工人手动操作来完成。

为了解决上述技术问题，亟需一种金属线材自动弯丝设备来解决现有的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种金属线材自动弯丝设备，本发明结构简单，设备和人工成本低，生产效率高。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种金属线材自动弯丝设备，包括：卸料模块1、校直机构2、送丝机构3、剪切机构4、夹紧机构5、弯丝机构6、机座7和控制模块8；所述卸料模块1、校直机构2、送丝机构3、剪切机构4、夹紧机构5、弯丝机构6、控制模块8依次安装在机座7上；所述校直机构2通过校直压块211对金属线材105进行压紧校直，金属线材105在通过所述校直机构2后输出直丝并输送至所述送丝机构3；所述卸料模块1、校直机构2、送丝机构3、剪切机构4、夹紧机构5和弯丝机构6与控制模块8电连接，通过控制模块8控制，完成线材的弯丝工作。

作为本发明进一步的限定，所述卸料模块1包括：卸料电机101、料筒102、料筒支架103、卸料电机支架104和金属线材105；所述卸料电机101通过卸料电机支架104固定在料筒支架103上，所述料筒支架103固定在机座7上，所述金属线材105缠绕在料筒102上，所述卸料电机101直接与料筒102连接。

作为本发明进一步的限定，校直机构2包括：从动带轮201、校直皮带202、主动带轮203、驱动电机204、驱动电机支架205、驱动电机安装座206、校直辊207、轴承座208、锁紧螺母209、校直机构支撑架210、校直压块211和校直螺栓212；所述驱动电机204通过驱动电机安装座206与校直机构支撑架210连接，所述驱动电机204的输出轴与主动带轮203连接，所述主动带轮203通过校直皮带202与从动带轮201连接，所述从动带轮201与校直辊207连接，所述校直辊207的两端通过轴承座208与校直机构支撑架210连接，所述轴承座208内设置有深沟球轴承，所述校直辊207的末端通过锁紧螺母209锁紧，所述校直辊207安装有校直压块211，所述校直压块211上安装有校直螺栓212。