[发明专利]一种金属线材自动弯丝设备在审
申请号: | 201910406486.1 | 申请日: | 2019-05-16 |
公开(公告)号: | CN110216216A | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 尹玲;吴鹏;武静;张斐 | 申请(专利权)人: | 东莞理工学院 |
主分类号: | B21F1/00 | 分类号: | B21F1/00;B21F1/02;B21F11/00;B21F23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523808 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 线材 剪切机构 金属线材 夹紧机构 控制模块 送丝机构 弯丝机构 校直机构 卸料模块 夹紧 设备运行过程 人工成本 生产效率 停止转动 准确控制 对设备 滚轮 机座 送丝 在机 折弯 衔接 加工 保证 | ||
1.一种金属线材自动弯丝设备,其特征在于,包括:卸料模块(1)、校直机构(2)、送丝机构(3)、剪切机构(4)、夹紧机构(5)、弯丝机构(6)、机座(7)和控制模块(8);所述卸料模块(1)、校直机构(2)、送丝机构(3)、剪切机构(4)、夹紧机构(5)、弯丝机构(6)、控制模块(8)依次安装在机座(7)上;所述校直机构(2)通过校直压块(211)对金属线材(105)进行压紧校直,金属线材(105)在通过所述校直机构(2)后输出直丝并输送至所述送丝机构(3);所述卸料模块(1)、校直机构(2)、送丝机构(3)、剪切机构(4)、夹紧机构(5)和弯丝机构(6)与控制模块(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材自动弯丝设备,其特征在于,所述卸料模块(1)包括:卸料电机(101)、料筒(102)、料筒支架(103)、卸料电机支架(104)和金属线材(105);所述卸料电机(101)通过卸料电机支架(104)固定在料筒支架(103)上,所述料筒支架(103)固定在机座(7)上,所述金属线材(105)缠绕在料筒(102)上,所述卸料电机(101)直接与料筒(102)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材自动弯丝设备,其特征在于,所述校直机构(2)包括:从动带轮(201)、校直皮带(202)、主动带轮(203)、驱动电机(204)、驱动电机支架(205)、驱动电机安装座(206)、校直辊(207)、轴承座(208)、锁紧螺母(209)、校直机构支撑架(210)、校直压块(211)和校直螺栓(212);所述驱动电机(204)通过驱动电机安装座(206)与校直机构支撑架(210)连接,所述驱动电机(204)的输出轴与主动带轮(203)连接,所述主动带轮(203)通过校直皮带(202)与从动带轮(201)连接,所述从动带轮(201)与校直辊(207)连接,所述校直辊(207)的两端通过轴承座(208)与校直机构支撑架(210)连接,所述轴承座(208)内设置有深沟球轴承,所述校直辊(207)的末端通过锁紧螺母(209)锁紧,所述校直辊(207)安装有校直压块(211),所述校直压块(211)上安装有校直螺栓(212)。
4.根据权利要求1所述的一种金属线材自动弯丝设备,其特征在于,所述送丝机构(3)包括:送丝结构支撑架(301)、滑杆(302)、调节压紧轮固定座(303)、固定压紧轮固定座(304)、调节螺杆(305)、调节压紧轮(306)、固定压紧轮(307)、送丝皮带(308)、送丝电机安装板(309)和送丝电机(310);所述送丝电机(310)通过送丝电机安装板(309)固定于送丝结构支撑架(301)的下方,所述滑杆(302)安装在送丝结构支撑架(301)上并用螺母锁紧,所述调节压紧轮(306)通过调节压紧轮固定座(303)安装在滑杆(302),所述调节螺杆(305)通过送丝结构支撑架(301)与调节压紧轮固定座(303)螺纹连接,所述固定压紧轮(307)通过固定压紧轮固定座(304)固定在滑杆(302)上,所述送丝电机(310)的输出轴通过送丝皮带(308)与调节压紧轮(306)连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属线材自动弯丝设备,其特征在于,所述剪切机构(4)包括:剪切主动齿轮(401)、剪切主动滚轮(402)、剪切主轴(403)、剪切从动滚轮(404)、剪切从动轴(405)、剪切从动齿轮(406)、剪切机构箱体(407)、剪切主轴轴套(408)、剪切电机(411)、剪切电机固定支架(410)、剪切电机减速器(409)、剪切刀片(412)和剪切刀片固定螺钉(413);所述剪切电机(411)通过剪切电机固定支架(410)固定在剪切机构箱体(407)上,所述剪切电机(411)输出轴通过剪切电机减速器(409)与剪切主轴(403)连接,所述剪切主轴(403)的另一端与剪切主动滚轮(402)连接,所述剪切主动齿轮(401)安装在剪切主轴(403)上并由剪切主轴轴套(408)定位,所述剪切主动齿轮(401)与剪切从动齿轮(406)啮合,所述剪切从动齿轮(406)通过剪切从动轴(405)与剪切从动滚轮(404)连接;所述剪切主动滚轮(402)、剪切从动滚轮(404)位于同一平面上,所述剪切主轴(403)、剪切从动轴(405)互相平行。
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