[发明专利]一种矿渣微粉过滤用滤料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种成本低、使用寿命长的矿渣微粉过滤用滤料及其方法，滤料包括基布层、上纤维层和下纤维层，基布层由1300D的涤纶长丝和亚克力纱线1:1混织而成，下纤维层由2.2dtex×64mm亚克力纤维与2.2dtex×51mm涤纶纤维混合而成，下纤维层的亚克力纤维和涤纶纤维的重量比为3:7‑1:1之间；上纤维层由2.0dtex×64mm亚克力纤维与2.0dtex×51mm涤纶纤维混合而成，上纤维层的亚克力纤维和涤纶纤维的重量比为4:6‑1:1之间；基布层的重量为110g‑120g/m2，下纤维层的重量为220g‑230g/m2，上纤维层的重量为230g‑240g/m2；上纤维层、基布层和下纤维层共同针刺加固形成重量为560‑590g/m2的滤料。

技术领域

本发明涉及一种矿渣微粉过滤用滤料，同时还涉及该滤料的生产方法。

背景技术

矿渣微粉是钢铁厂将矿渣研磨成细粉，将细粉收集作为生产水泥的原材料。该工况粉尘含量大，含有一定水分和酸碱性。因此用普通的滤料制作成滤袋过滤时由于酸碱及水分作用下慢慢失效满足不了目前长寿命的要求。而若是采用纯亚克力滤料成本相对较高，造成成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本低、使用寿命长的矿渣微粉过滤用滤料。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种矿渣微粉过滤用滤料的生产方法，该生产方法可以生产出成本更低、寿命长、强度满足要求的矿渣微粉过滤用滤料。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种矿渣微粉过滤用滤料，包括基布层、上纤维层和下纤维层，所述基布层由1300D的涤纶长丝和亚克力纱线1:1混织而成，其中亚克力纱线为三股21支纤维互绞而成；下纤维层为净风层，下纤维层由2.2dtex×64mm亚克力纤维与2.2dtex×51mm涤纶纤维混合而成，其中，下纤维层的亚克力纤维和涤纶纤维的重量比为3:7-1:1之间；上纤维层由2.2dtex×64mm亚克力纤维与2.2dtex×51mm涤纶纤维混合而成，其中上纤维层的亚克力纤维和涤纶纤维的重量比为4:6-1:1之间；基布层的重量为110g-120g/m²，下纤维层的重量为220g-230g/m²，上纤维层的重量为230g-240g/m²；上纤维层、基布层和下纤维层共同针刺加固形成重量为560-590g/m²的滤料。

作为一种优选的方案，所述上纤维层的外表面还覆膜有ePTFE微孔薄膜。

作为一种优选的方案，所述上纤维层的外表面通过烧毛处理后形成了若干个均匀的涤纶结点，该ePTFE微孔薄膜通过热压复合于上纤维层的外面。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该滤料利用亚克力纤维和涤纶纤维混织形成基布层，这样极大的增强了滤料的强力，同时，上下纤维层均采用亚克力纤维和涤纶纤维混纺而成，同时，上纤维层相比下纤维层更细，这样上纤维层作为迎尘面可以更好的过滤矿渣微粉，并且在保证了足够的物理和化学性能的同时减低了成本，这种滤料最终的成品强力径向可达1400N/5cm，纬向可达1800N/5cm，透气性3±0.5m/m²×min@200Pa。

另外，所述上纤维层的外表面还覆膜有ePTFE微孔薄膜，这样进一步的提高了过滤性能，使用该滤料缝合滤袋时把所有缝合的针孔涂胶或贴膜处理，那么这种滤袋在使用过程中可以达到近零排放，彻底回收矿渣微粉，并且满足环保达标排放。

而所述上纤维层的外表面通过烧毛处理后形成了若干个均匀的涤纶结点，该ePTFE微孔薄膜通过热压复合于上纤维层的外面，因此，在热压时，每个涤纶结点又重新熔融这样可以方便ePTFE微孔薄膜粘结，无需涂胶，覆膜工艺更简单。

为解决上述另一个技术问题，本发明的技术方案是：一种矿渣微粉过滤用滤料的生产方法，该生产方法用于生产上述的滤料，其包括以下步骤：