[发明专利]一种矿渣微粉过滤用滤料及其生产方法

权利要求书

1.一种矿渣微粉过滤用滤料，其特征在于：包括基布层、上纤维层和下纤维层，所述基布层由1300D的涤纶长丝和亚克力纱线1:1混织而成，其中亚克力纱线为三股21支纤维互绞而成；下纤维层为净风层，下纤维层由2.2dtex×64mm亚克力纤维与2.2dtex×51mm涤纶纤维混合而成，其中，下纤维层的亚克力纤维和涤纶纤维的重量比为3:7-1:1之间；上纤维层由2.2dtex×64mm亚克力纤维与2.2dtex×51mm涤纶纤维混合而成，其中上纤维层的亚克力纤维和涤纶纤维的重量比为4:6-1:1之间；基布层的重量为110g-120g/m²，下纤维层的重量为220g-230g/m²，上纤维层的重量为230g-240g/m²；上纤维层、基布层和下纤维层共同针刺加固形成重量为560-590g/m²的滤料。

2.如权利要求1所述的一种矿渣微粉过滤用滤料，其特征在于：所述上纤维层的外表面还覆膜有ePTFE微孔薄膜。

3.如权利要求2所述的一种矿渣微粉过滤用滤料，其特征在于：所述上纤维层的外表面通过烧毛处理后形成了若干个均匀的涤纶结点，该ePTFE微孔薄膜通过热压复合于上纤维层的外面。

4.一种矿渣微粉过滤用滤料的生产方法，其特征在于：该生产方法用于生产如权利要求1至4中任一项所述的滤料，其包括以下步骤：

A1、纤维开松

将用于成型上纤维层和下纤维层的亚克力纤维和涤纶纤维分别在上开包机和下开包机上开包；按照工艺的配比纤维定量送至到上粗开松机和下粗开松机上进行粗开松，然后将粗开松的纤维送到上混棉仓和下混棉仓内进行混合均匀后输送到上精开松机和下精开松机上进行精开松；

A2、纤维梳理

将开松好的纤维通过上喂棉箱和下喂棉箱送给上梳理机和下梳理机进行分梳；

A3、铺网

将梳理好的纤维网输送进上铺网机和下铺网机中，通过铺网机将纤维网按照之字形的折叠方式分别铺设在基布的两个表面，其中基布采用上述配比混织而成的基布卷放卷；

组合成型工艺包括以下步骤：

B1、针刺

将铺设好的滤布胚料送入到预刺机中，预刺机通过反复针刺使上滤层和下滤层的纤维相互交错，然后再进入到主刺机中再次针刺；

B2、拉幅定型

针刺后的滤布胚料经过拉幅定型机拉幅确定滤布胚料的幅宽并定型；

B3、烧毛压光

经过拉幅定型后的滤布胚料依次通过烧毛机和压光机进行表面烧毛处理和压光，其中烧压的速度控制在18-20m/min；压光机在室温环境下压光，压力为0.2±0.01Mpa；

B4、分切检验

经检验后按要求分切成各种不同的宽度的滤材后收卷，瑕疵位置进行标记。

5.如权利要求4所述的一种矿渣微粉过滤用滤料的生产方法，其特征在于：所述生产方法还包括覆膜工艺，烧毛后的滤布胚料在表面形成若干个涤纶结点，然后经覆膜机热辊加热后重新融化再并在辊压的作用下与ePTFE微孔膜结合覆膜，覆膜时热辊温度210℃±5℃，压力为0.5-0.6MPa，速度10±1mpm。