[发明专利]一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺

权利要求书

1.一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其包括如下步骤：

步骤1：使用陶瓷熟料、抛光渣、废玻璃和高铝粘土作为主料，碳化硅作为发泡剂，将主料和发泡剂混合均匀；

步骤2：将步骤1混合好的原料成型后进行高温烧结，烧结温度为1050℃—1100℃，冷却后获得发泡陶瓷毛坯；

步骤3：对步骤2获得的毛坯进行切割抛磨处理制成需要的形状；

步骤1中，主料按总质量100份数计算配比如下：

陶瓷熟料：0—85份；

抛光渣：0—85份；

废玻璃：10—40份；

高铝粘土：5-15份；

步骤1中，发泡剂碳化硅按质量份数计算的用量为0.2—3份。

2.如权利要求1所述的一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述主料中还包括质量份数为2—10份硅灰石。

3.如权利要求1所述的一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述碳化硅的中位粒径为D50=3—10μm。

4.如权利要求1所述的一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述主料中还包括质量份数为2-5份滑石。

5.如权利要求1所述的一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述主料中还包括质量份数为5-15份膨润土。

6.如权利要求1所述的一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其特征在于，步骤1中还使用质量份数为0.5—2份的助发泡剂，所述助发泡剂为氧化锰或三氧化二铁的至少一种。

7.如权利要求1所述的一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中在烧结温度下的保温时间为30—90分钟。

8.如权利要求1所述的一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述主料中还包括质量份数≤2份的碳酸钙。

9.如权利要求1所述的一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述主料的烧失量≤3.5%。

10.如权利要求5所述的一种低温烧结发泡陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述高铝粘土预先经过煅烧处理，所述膨润土未预先经过煅烧处理。