[发明专利]一种镍基高温耐腐蚀合金板材的加工工艺

权利要求书

1.一种镍基高温耐腐蚀合金板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)探伤：对镍基高温耐腐蚀合金板材坯料进行超声波探伤检查；

(2)成形：对超声波探伤检查后的镍基高温耐腐蚀合金板材坯料进行锯切成形；

(3)铣边：对成形后的镍基高温耐腐蚀合金板材的侧面进行铣边；

(4)粗磨：采用水磨机对铣边后的镍基高温耐腐蚀合金板材坯料的上下两个表面进行粗磨，得到半成品；粗磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中；

(5)二次探伤：将半成品进行渗透探伤；

(6)点磨：将经过渗透探伤后的半成品进行点磨；

(7)精磨：采用水磨机对点磨后的半成品的上下两个表面进行精磨，得到成品；精磨过程中半成品一半浸泡于冷却液中。

2.根据权利要求1所述的一种镍基高温耐腐蚀合金板材的加工工艺，其特征在于，步骤(7)之后还包括有步骤(8)包装：对成品进行检测后包装，并在外包装上粘贴二维码。

3.根据权利要求1所述的一种镍基高温耐腐蚀合金板材的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中铣边时铣刀的进给速度为8～10m/min，进给量为2～6mm/r，铣削深度为0.5～1mm。

4.根据权利要求1所述的一种镍基高温耐腐蚀合金板材的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中粗磨时水磨机的金刚砂轮的进给速度为8～10m/min，进给量为0.2～0.5mm/r，磨削深度为0.02～0.05mm，金刚砂轮的目数为24～36目。

5.根据权利要求1所述的一种镍基高温耐腐蚀合金板材的加工工艺，其特征在于，所述步骤(7)中精磨时水磨机的金刚砂轮的进给速度为5～8m/min，进给量为0.1～0.2mm/r，磨削深度为0.01～0.02mm，金刚砂轮的目数为100～120目。

6.根据权利要求1所述的一种镍基高温耐腐蚀合金板材的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(7)中所采用的水磨机包括工件放置仓(1)，通过纵向滑动机构安装在工件放置仓(1)上并能沿工件放置仓(1)滑动的横梁(4)，通过横向滑动机构安装在横梁(4)上并能沿横梁滑动的磨头组件；所述工件放置仓(1)内装有冷却液，镍基高温耐腐蚀合金板材坯料则浸泡在冷却液中。

7.根据权利要求6所述的一种镍基高温耐腐蚀合金板材的加工工艺，其特征在于：所述磨头组件上连接有冷却管(33)，所述工件放置仓(1)下方设置有储水箱(7)，冷却管(33)的进水端与储水箱(7)连通。

8.根据权利要求6或7所述的一种镍基高温耐腐蚀合金板材的加工工艺，其特征在于：所述磨头组件包括通过横向滑动机构安装在横梁(4)上的横向移动支架(5)，安装在横向移动支架(5)上的磨头，安装在横向移动支架(5)上并与磨头连接的旋转驱动机构；所述磨头包括固定在横向移动支架(5)上的伸缩套，贯穿伸缩套的旋转组件，设置在旋转组件下端的砂轮组件，以及安装在横向移动支架(5)上并与伸缩套连接的伸缩驱动机构；所述旋转驱动机构与旋转组件连接；所述伸缩套包括固定在横向移动支架(5)上的外套(20)，套设在外套(20)内且能上下移动的内套(22)；所述伸缩驱动机构与内套(22)连接；所述旋转组件包括下端伸入伸缩套内部、上端与旋转驱动机构连接的旋转套(19)，上端伸入伸缩套内并与旋转套(19)连接、下端与砂轮组件连接的旋转轴(21)；所述旋转套(19)内壁设置有花键槽(27)，所述旋转轴(21)上设置有与花键槽(27)相配合的花键(28)；所述旋转套(19)通过旋转轴承(18)与外套(20)连接，所述旋转轴(21)通过旋转轴承(18)与内套(22)连接。