[发明专利]一种3D打印羽绒云面料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种3D打印羽绒云面料及其生产工艺，结构包括：底层面料、粘结层、弹力锁绒层、防风透气层、羽绒层和表层面料。其中，中空层是弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层通过热压后嵌入表层面料的底层拉毛结构中形成的中空结构。本发明与传统技术相比，通过3D打印机真正实现逐层打印的方式将原料和面料进行粘合，通过底层面料的底层拉毛结构与中间层形成中空结构，中空结构具有拉伸性和弹性，同时兼具保温效果；同时通过喷洒的方式设置防风层，与传统的贴膜方式相比具有透气性。

技术领域

本发明涉及一种面料领域，具体涉及一种3D打印羽绒云面料及其生产工艺。

背景技术

传统的羽绒面料通过胶合手段进行设计，通过增加更多的面料层来达到预期的效果。这种单纯的叠加虽然在效果上能达到理想效果，但是无限制的增加厚度，只能导致面料的手感非常差，同时缺乏面料要有的张力和弹性，无法作为面料进行衣裤的加工。

传统的面料在对于保暖问题上会采用TPU贴膜涂层的方式将面料与外界完全隔绝以避免温度流失。但这样面料就完全丧失透气性和弹性，严重影响了穿着的舒适性。

因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种3D打印羽绒云面料及其生产工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种3D打印羽绒云面料，其特征在于，包括：底层面料、粘结层、弹力锁绒层、防风透气层、羽绒层和表层面料，所述底层面料通过粘结层与弹力锁绒层底部粘接，所述弹力锁绒层顶部与防风透气层底部连接，所述防风透气层顶部上设有羽绒层，所述表层面料底部与弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层嵌入组成中空层；

其中，所述中空层是弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层通过热压后嵌入表层面料的底层拉毛结构中形成的中空结构，所述中空层的空隙数值0.1mm～10mm，所述中空层由垂直方向的涤纶纤维予以上下连接；

其中，所述防风透气层为50～100％的TPU混合胶组成，所述防风透气层的空气透气率为0.01％～25％，所述防风透气层为有空隙的点状结构，所述防风透气层的空隙之间是均匀设置的。

进一步，所述粘结层为点状结构，所述粘结层为PA热溶胶或TPU热熔胶。

进一步，所述弹力锁绒层为蛛网状结构，所述弹力锁绒层的原料为弹力树脂。

进一步，所述表层面料包括：表层结构、链接纱和底层拉毛结构，所述表层结构、链接纱和底层拉毛结构自上而下依次连接，所述底层拉毛结构为间隙结构。

进一步，所述防风透气层的TPU混合胶的混合物材料是PA粉。

一种3D打印羽绒云面料的生产工艺，其特征在于，包括：

步骤1：喷洒底层加热树脂，将树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在底层面料上；

步骤2：喷洒弹力锁绒层，将弹力锁绒树脂在3D打印机中热熔，然后通过3D打印喷头高压均匀喷射在弹力树脂上；

步骤3：喷洒防风透气层，将防风透气层的原材料预制成TPU混合胶溶解液，再将半流质状的预制溶解液运用3D打印机的喷头，喷洒在弹力锁绒层之上；

步骤4：铺放羽绒层，将羽绒层均匀铺放在防风透气层上；

步骤5：压合，将表层面料覆盖在羽绒层上，压合表层面料的过程中，表层面料底部的底层拉毛结构穿透弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层后与点状结构的粘结层发生热熔粘合，高压压合过程中的高温使具有间隙的底层拉毛结构与弹力锁绒层、防风透气层和羽绒层互相融入形成中空层。

本发明的有益效果：