[发明专利]一种磁性飞轮加工工艺及加工模具

说明书

本发明公开了一种磁性飞轮加工工艺及加工模具，其特征在于，包括以下步骤：1）配料，将铁砂，胶，纤维三种材料混合在一起进行搅拌；2）填料压制成型，将材料填入模具内，温度控制在100~150℃，压力控制在240~280T，固化时间控制在15~25min；3）脱模烘烤，烘烤温度150~200℃，烘烤时间在5~10min；4）动平衡处理，将多余高出模具的溢料部分刮除。本发明的磁性飞轮加工工艺尺寸精度高，表面质量好，铸件强度高，对环境无污染。

技术领域

本发明涉及一种健身单车生产制造领域，特别是一种磁性飞轮加工工艺及加工模具。

背景技术

目前，磁性飞轮主要构造是铸铁，铸钢制造而成，这种磁性飞轮需要通过高温熔炼铸造毛坯，材料和加工成本很高，且成型过程中会有毒气产生从而污染环境，且传统的磁性飞轮，其主要构造为铸铁一体成型制得，成型速度慢，外形粗糙。

发明内容

本发明所要解决的技术问题针对上述现有技术的不足。提供一种磁性飞轮加工工艺及加工模具，通过该加工工艺出来的磁性飞轮成本低，速度快，污染小，精度高，强度好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种磁性飞轮加工模具，设置于压机上，其特征在于, 包括：上盖板，上模，型腔模，底模，所述上模固定设置在所述上盖板上，所述型腔模固定在所述底模上，所述底模位置固定，所述上模正对所述底模在合模和开模位置之间垂直上下活动，所述上模和所述底模内设置加热装置，所述底模上设置套装磁性飞轮内环的凸台，所述型腔模设置套装磁性飞轮外环的环形槽。

一种磁性飞轮加工工艺，包括以下步骤：

1）配料

将铁砂，胶，纤维三种材料混合在一起进行搅拌；

2）填料压制成型

将材料填入模具内，温度控制在100~150℃，压力控制在240~280T，固化时间控制在15~25min；

3）脱模烘烤

烘烤温度150~200℃，烘烤时间在5~10min；

4）动平衡处理

将多余高出模具的溢料部分刮除。

优选的，所述填料压制成型的温度控制在120℃。

优选的，所述填料压制成型的压力控制在260T。

优选的，所述填料压制成型的固化时间控制在20min。

优选的，所述脱模烘烤温度是180℃。

优选的，所述脱模烘烤时间在8min。

本发明的有益效果是：

1、通过该加工工艺出来的磁性飞轮成本低，速度快，污染小，精度高，强度好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明一较佳实施例的一种磁性飞轮加工工艺及加工模具模具原理图；

图2为根据本发明一较佳实施例的一种磁性飞轮加工工艺及加工模具飞轮外环结构图；

图3为根据本发明一较佳实施例的一种磁性飞轮加工工艺及加工模具内环结构图。

图中：

100-上盖板；

200-上模；