[发明专利]一种大尺寸复杂蜂窝夹层结构复合壳片以及整体成型方法

说明书

本发明属于复合材料成型技术领域，尤其涉及一种大尺寸复杂蜂窝夹层结构复合壳片以及整体成型方法。其中的复合壳片包括翼身以及装配在翼身上的中央翼盒，该中央翼盒的端部具有向外延伸的翻边，而翼身的内蒙皮和外蒙皮均凸出边框，在装配时，可以将中央翼盒的翻边装配在内蒙皮和外蒙皮突出边框的部分之间，内蒙皮和外蒙皮可以对中央翼盒的翻边进行夹持，再将内蒙皮、外蒙皮、边框以及中央翼盒的翻边围成的区域内固定填充有蜂窝层，从而可以对中央翼盒的翻边进行限位，在粘接固化后，复合壳片的分解构件之间结合较好，无脱粘缺陷，具有良好的整体性能。

技术领域

本发明属于复合材料成型技术领域，尤其涉及一种大尺寸复杂蜂窝夹层结构复合壳片以及整体成型方法。

背景技术

针对大尺寸复杂结构复合材料承载构件，产品的整体性能是构件成型制造的核心要素。组合粘接技术是复杂复合材料承载构件的主要成型技术，其主要是将构成复合材料承载构件的各个分解构件进行粘接结合，该成型技术的优点在于降低了产品成型难度，但对粘接条件要求较高，易出现分解构件相连接的界面粘接缺陷，不利于保证产品的整体性能。

因此，需对现有技术进行改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种大尺寸复杂蜂窝夹层结构复合壳片以及整体成型方法，以提高产品的整体性能。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一方面，本发明提供了一种大尺寸复杂蜂窝夹层结构复合壳片，所述复合壳片包括翼身以及装配在翼身上的中央翼盒，其中：

所述中央翼盒的端部具有向外延伸的翻边；

所述翼身包括边框、位于边框内表面的内蒙皮以及位于边框外表面的外蒙皮，所述边框在安装所述中央翼盒处的内蒙皮和所述外蒙皮均突出所述边框；

所述中央翼盒的翻边固定设置在所述内蒙皮和所述外蒙皮突出所述边框的部分之间；

所述内蒙皮、所述外蒙皮、所述边框以及所述中央翼盒的翻边围成的区域内固定填充有蜂窝层。

进一步地，所述中央翼盒的翻边分别和所述内蒙皮和所述外蒙皮均粘接连接。

进一步地，所述蜂窝层分别和所述内蒙皮和所述外蒙皮均粘接连接。

另一方面，本发明提供了一种大尺寸复杂蜂窝夹层结构复合壳片的整体成型方法，所述成型方法包括：

提供蜂窝层、预成型的翼身以及预成型的中央翼盒；

将预成型的中央翼盒定位在边框安装位置处，将中央翼盒的翻边固定在所述翼身的内蒙皮上，并将蜂窝层粘接装配在所述边框和所述翻边之间的所述内蒙皮上，将所述外蒙皮粘接铺设在所述蜂窝层以及所述中央翼盒的翻边上，完成蜂窝层和中央翼盒在翼身上的装配；

将装配有蜂窝层和中央翼盒的翼身进行共固化处理。

进一步地，所述翼身的预成型工艺包括：

采用预浸料，通过模具，并采用铺层工艺，在设定温度下抽真空预成型内蒙皮；

预浸料在预成型内蒙皮表面通过铺层工艺，在设定温度下抽真空，预成型边框；

采用预浸料，通过模具，并采用铺层工艺，在设定温度下抽真空预成型外蒙皮，并将外蒙皮铺设在所述边框背向所述内蒙皮的一侧。

更进一步地，所述设定温度为60-120℃。

进一步地，所述中央翼盒的预成型工艺包括：

采用预浸料，通过模具，采用模压工艺，在120℃～180℃下预成型。

进一步地，所述完成蜂窝层和中央翼盒在翼身上的装配具体包括：