[发明专利]一种冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法

权利要求书

1.一种冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤(一)，精调活套车轨道(1)、地辊(2)、纠偏辊(3)和活套传动卷筒(6)：在活套的纵向中心线上埋设中心标板，用于地辊(2)、转向辊(5)和活套传动卷筒(6)的垂直度调整，在活套车轨道(1)的两头埋设中心标板并投设纵向辅助中心线，在活套车轨道(1)旁边先安装多个低矮过渡线架(4)，直接在低矮过渡线架(4)上安装钢线，在活套传动卷筒(6)附近投设横向中心线，以纵向辅助中心线或者横向中心线为基准依次对活套传动卷筒(6)、纠偏辊(3)、地辊(2)和转向辊(5)的垂直度进行调整并利用条式水平仪(10)进行水平度调整；

活套车轨道(1)以活套纵向辅助中心线为基准，使用低矮过渡线架(4)挂设通长钢线，直接使用卷尺测量辅助中心线到轨道边的距离进行轨道中心距调整，标高使用水准仪(9)测量，在设备测量放线安装过程中，根据检查项目使用全站仪一次性把全部控制线投设完成，避免二次放线所造成的控制线误差；

步骤(二)，精调活套车托辊：

(a)活套牵引车(11)进行压轨测试：活套牵引车(11)就位于活套车轨道(1)上后，使用人力或设置小型卷扬机来回推动活套牵引车(11)在活套车轨道(1)上反复运行，进行压轨测试，来回运动自如后才能进行下步调整；

(b)活套车托辊(8)调整：利用横向中心线对轨道撞头(7)进行检查，检查合格后将活套牵引车(11)端部的橡胶撞头拆除，把活套牵引车(11)推靠在轨道撞头(7)上，挂线坠检查每层活套车托辊(8)两端的平行度并使用条式水平仪(10)放置在托辊中间位置进行活套车托辊(8)的水平度调整；

(c)相邻活套车托辊(8)调整：将相邻的活套牵引车(11)与第一台活套牵引车(11)推靠在一起，以第一台活套车托辊(8)的轴承座为基准，用50m钢卷尺从头拉到最后一台活套车托辊(8)的轴承座处，逐层调整托辊间的平行度，使用条式水平仪(10)放置在托辊中间位置检查每个托辊水平度，以间接测量的方式通过控制托辊间平行度和托辊水平度的方法，实现托辊垂直度的调整；

步骤(三)，在钢带运行过程中对托辊的检查调整及纠偏，其中活套跑偏测量方法为：钢带运行由转向辊(5)进入活套，通过地辊(2)进入到活套牵引车(11)最下层托辊，然后进入活套支撑车(12)最下层托辊，再到纠偏辊(3)，钢带从下向上依次绕行从最上层纠偏辊(3)穿出活套，在钢带运行过程中发现活套支撑车(12)中间托辊上层钢带向传动侧跑偏，则使用卷尺在操作侧测量钢带与活套车托辊(8)辊边缘距离；

活套跑偏纠偏调整方法为通过分析钢带在活套牵引车(11)中间托辊上层钢带跑偏的测量数据，再对中间托辊下层钢带位置进行测量，发现也向传动侧跑偏，则检查相邻活套支撑车(12)托辊水平度，水平度均未超差则可以判断活套车托辊(8)在上下垂直方向的垂直度符合设计要求，而左右水平方向活套车托辊(8)垂直度存在偏差，需进行调整，通过在水平方向上对活套车托辊(8)进行微调可改善钢带跑偏。

2.根据权利要求1所述的冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法，其特征在于：步骤(一)中所述的活套传动卷筒(6)垂直度调整以活套的横向中心线为基准，使用摇臂法检查卷筒垂直度，卷筒水平度检查使用条式水平仪(10)放置在活套传动卷筒(6)中间位置进行活套传动卷筒(6)水平度调整。

3.根据权利要求1所述的冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法，其特征在于：步骤(一)中纠偏辊(3)的调整以纠偏辊(3)的横向中心线为基准，挂线坠检查纠偏辊(3)平行度，使用条式水平仪(10)放置在纠偏辊(3)辊面中间位置进行托辊水平度调整，无需使用摇臂法对纠偏辊(3)进行垂直度调整。

4.根据权利要求1所述的冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法，其特征在于：步骤(一)中以活套的纵向辅助中心线为基准采用摇臂法逐一对地辊(2)垂直度进行调整，使用条式水平仪(10)放置在地辊(2)的辊面中间位置进行地辊水平度调整。

5.根据权利要求1所述的冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法，其特征在于：步骤(一)中以活套的横向中心线为基准，采用摇臂法对转向辊(5)垂直度进行调整，使用条式水平仪(10)放置在转向辊(5)的辊面中间位置进行托辊水平度调整。

6.根据权利要求1所述的冷轧水平活套安装及运行跑偏调整的方法，其特征在于：步骤(二)中活套牵引车(11)进行一段时间的运行后，在活套运行间隙需检查轨道标高、平行度、压板螺栓紧固情况，保证活套车的平稳运行。