[发明专利]一种温敏型β-环糊精/p(NIPAM-co-MAA)电纺纤维吸附剂及其制备方法在审
申请号: | 201910391565.X | 申请日: | 2019-05-10 |
公开(公告)号: | CN110129922A | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 唐冬雁;贾舒悦;彭靖;孙赵洁;高静茹;杨旭 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | D01F8/18 | 分类号: | D01F8/18;D01F8/10;C08F220/54;C08F220/06;D01F11/06;D01F11/00 |
代理公司: | 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 23211 | 代理人: | 张金珠 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环糊精 制备 电纺纤维 共聚物 温敏型 吸附剂 异丙基丙烯酰胺 偶氮二异丁腈 甲基丙烯酸 污染物吸附 纤维吸附剂 材料成本 材料领域 水不溶性 有机染料 制备工艺 酯化处理 龙胆紫 吸附量 正电荷 共聚 改性 废水 | ||
1.一种温敏型β-环糊精/p(NIPAM-co-MAA)电纺纤维吸附剂,其特征在于所述纤维吸附剂是以N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM)、甲基丙烯酸(MAA)、偶氮二异丁腈(AIBN)为原料共聚得到p(NIPAM-co-MAA)共聚物,p(NIPAM-co-MAA)共聚物与β-环糊精(β-CD)共纺,再进行热酯化处理制备而成的。
2.根据权利要求1所述的纤维吸附剂,其特征在于制备p(NIPAM-co-MAA)共聚物的原料的配比是:2.5461g N-异丙基丙烯酰胺、(0.382~1.908)mL甲基丙烯酸、(0.0205~0.0342)g偶氮二异丁腈。
3.根据权利要求1所述的纤维吸附剂,其特征在于制备p(NIPAM-co-MAA)共聚物的原料的配比是:2.5461g N-异丙基丙烯酰胺、1.145mL甲基丙烯酸、0.0274g偶氮二异丁腈。
4.根据权利要求1、2或3所述的纤维吸附剂,其特征在于p(NIPAM-co-MAA)共聚物与β-环糊精的质量比为(0.1235~0.2300)∶(0.0908~0.2000)。
5.根据权利要求1、2或3所述的纤维吸附剂,其特征在于p(NIPAM-co-MAA)共聚物与β-环糊精的质量比为0.1360∶0.1000。
6.如权利要求1-5所述权利要求的任意一项权利要求所述纤维吸附剂的制备方法,其特征在于所述制备方法是按下述步骤进行的
步骤一、将NIPAM、MAA、AIBN和甲醇混合,在惰性气氛下搅拌同时加热至80℃,保温,继续搅拌;待反应结束,冷却至室温,用50~70℃的超纯水析出,用乙醇和超纯水反复提纯至少三次,烘干,得到p(NIPAM-co-MAA)共聚物;
步骤二、将β-环糊精(β-CD)溶于N,N-二甲基甲酰胺(DMF),超声并搅拌使其溶解,再加入步骤一制得的p(NIPAM-co-MAA)共聚物溶液,先升温至80℃~90℃,搅拌0.75h~1h,然后降温至40℃~50℃搅拌1h~1.5h,得到纺丝溶液;
步骤三、然后静电纺丝,后室温下放置,然后热酯化处理,得到温敏型β-环糊精/p(NIPAM-co-MAA)电纺纤维吸附剂。
7.根据权利要求6所述纤维吸附剂的制备方法,其特征在于步骤三中静电纺丝工艺参数:纺丝电压16kV-18kV、流速为0.5mL/h-1.0mL/h,纺丝距离16cm-20cm。
8.根据权利要求6所述纤维吸附剂的制备方法,其特征在于步骤三中热酯化处理的温度为160℃~190℃,时间为3h~4h。
9.根据权利要求6所述纤维吸附剂的制备方法,其特征在于步骤一所述惰性气氛为氮气气氛或者氩气气氛。
10.根据权利要求6所述纤维吸附剂的制备方法,其特征在于步骤一中NIPAM质量与甲醛体积的比为2.5461g:(25.00mL~41.67mL),步骤二中p(NIPAM-co-MAA)共聚物质量与DMF体积的比为(0.1235g~0.2300g)∶(0.429mL~0.960mL)。
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