[发明专利]一种提高电火花加工效率的加工液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种提高电火花加工效率的加工液及其制备方法，属于电火花精密加工领域。该加工液的组成成分为：石油磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二环己胺、聚乙二醇、蔗糖、二聚棉籽油酸、OP‑10(聚氧乙烯烷基酚醚‑10)、聚乙烯醇、聚硅氧烷、正辛酸、聚苯胺、异噻唑啉酮、去离子水。该加工液除了具有冷却、排屑、防锈、润滑、清洗等作用，还可以增强电火花加工的效率，减小放电间隙，使放电更加均匀，保证电火花加工工件的加工速度、表面加工质量和加工精度，同时该加工液为水溶性电火花加工液，不含矿物油和有害物质，对环境无污染。

技术领域

本发明涉及的技术领域为电火花精密加工，广泛应用于模具制造业和砂轮修型领域，推动了模具行业的技术进步。该工作液为电火花加工的重要组成部分之一，作为放电介质与工具电极和工件构成电火花加工系统，在电火花加工过程中还起着冷却、润滑、排屑、增强放电性能等作用，对提高电火花加工整个环节的效率起着重要作用。

背景技术

电火花加工具有能加工难切削材料和复杂形状工件、加工时无切削力、不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷、工具电极材料无须比工件材料硬等优良的特性，广泛应用于模具制造业和砂轮修型领域。在电火花加工中，通常工作液选用煤油、变压器油、含芳烃的矿物油，但这些介质存在挥发快、闪电低、放电间隙大、加工效率低、易发生火灾、对人体有伤害，不环保等缺陷。本发明是针对以上电火花加工液存在的问题而开发的一种提高电火花加工效率的加工液。

发明内容

针对以上电火花加工液存在的问题，本发明提供了一种提高电火花加工效率的工作液，该加工液具有良好的冷却、排屑、防锈、润滑、清洗等作用，可以增强电火花加工的效率，减小放电间隙，使放电更加均匀，保证电火花加工工件的加工速度、表面加工质量和加工精度，不含矿物油和有害物质，对环境无污染。

一种提高电火花加工效率的加工液，其特征在于：包括石油磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二环己胺、聚乙二醇、蔗糖、二聚棉籽油酸、OP-10(聚氧乙烯烷基酚醚-10)、聚丙二醇、聚乙烯醇、聚硅氧烷、正辛酸、聚苯胺、异噻唑啉酮、去离子水。各组分质量百分含量为：3％～4.5％的石油磺酸钠、3％～4.5％的壬基酚聚氧乙烯醚、5％～8％的三乙醇胺、4％～6％的二环己胺、2％～3％的聚乙二醇、2％～3％的蔗糖、5％～7％的二聚棉籽油酸、4％～5.5％的OP-10(聚氧乙烯烷基酚醚)、3％～5％的聚丙二醇、3％～5％的聚乙烯醇、0.6％～0.8％的聚硅氧烷、2％～5％的正辛酸、0.8％～1％的聚苯胺、0.8％～1.2％的异噻唑啉酮、41.5％～59.9％的去离子水。

该加工液在使用时，需与去离子水以1:30的比例稀释。

所述一种提高电火花加工效率的加工液及其制备方法，其特征在于，制备具体步骤如下，

S1将石油磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚以1:1～1.5的比例混合配制，混合温度为30℃～50℃，制作表面活性剂复配剂；

S2将S1配制的复配剂与二聚棉籽油酸、去离子水充分混合，匀速搅拌35～45min，混合温度为25℃～40℃；

S3将三乙醇胺、二环己胺、聚乙二醇、蔗糖、二聚棉籽油酸、OP-10(聚氧乙烯烷基酚醚-10)、聚丙二醇、聚乙烯醇、聚硅氧烷、聚苯胺添加到S2配制的备用溶液中，升温至45℃～55℃进行混合，均匀搅拌，冷却至30℃～35℃备用；

S4将正辛酸、异噻唑啉酮添加到S3配制的备用溶液中，搅拌均匀，冷却至室温得到该电火花加工加工液。

S5将S4配制的加工液与去离子水以1:30的比例稀释后方可应用于电火花加工中。

所述石油磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚为表面活性剂，可以降低加工液的表面张力，使加工液具有良好的乳化、分散、浸润和增容性能，两种成分协同使用配制而成的复配剂可以增强乳化效率，从而减少乳化剂的用量，增强加工液的稳定性；