[发明专利]一种薄膜及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种薄膜，包括内层膜及设于内层膜两面的外层膜，按质量分数计，所述内层膜包括30％～80％的高密度聚乙烯以及20％～70％的第一线性低密度聚乙烯，所述外层膜包括10％～50％的第二线性低密度聚乙烯以及50％～90％的第三线性低密度聚乙烯；所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.8～1.2，所述第一线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.7～1.1，所述第二线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.9～1.1，所述第三线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.8～1.2。本发明还公开了该薄膜的制备方法及应用。本发明薄膜具有较低的不合格率，表面塑化效果好、产生的晶点、糊点少，整体外观平整。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种复合用薄膜，本发明还涉及该薄膜的制备方法，本发明还涉及该薄膜在制备复合片材以及软管上的应用，该复合片材以及软管具体可应用于化妆品、口腔护理、食品等包装领域。

背景技术

复合软管是一种常用的包装容器，在包装领域中占有重要的地位。常见的复合软管包括全塑复合软管和铝塑复合软管，常用于牙膏包装、各种膏剂药包装、日用品包装以及化妆品包装等等。复合软管一般结构从内向外依次为热封层/粘合层/阻隔层/粘合层/印刷层。全塑的阻隔层为EVOH阻隔膜(乙烯-乙烯醇共聚物)，铝塑的阻隔层为铝箔。复合层的复合强度对复合软管的整体性能有直接影响，如果复合强度低，则可能导致在运输存储期间，复合软管出现复合层分离现象，影响产品的货架期质量。

复合软管的生产工艺通常包括吹膜、复合、印刷、制管等工序。在制管之前，需要通过印刷来展现产品信息，由于复合管子的基材主要为聚乙烯材料，在生产复合片材时，由于塑料塑化不良，容易产生晶点、糊点，从而使用片材的表面凹凸不平整。在印刷图案时，片材表面不平整就容易产生印刷缺陷或不良如文字或图案的缺失或漏印，从而影响产品的外观效果。因此，开发出一种表面平整且不容易产生印刷缺陷的薄膜成为当下复合软管加工、生产过程中的一大难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种复合用薄膜，以克服现有的薄膜表面不平整、表面容易产生晶点或者糊点等影响产品的外观效果的缺陷。

本发明的目的之二在于提供一种薄膜的制备方法，通过该方法制备出的薄膜，以克服现有的薄膜表面不平整、表面容易产生晶点或者糊点等影响产品的外观效果的缺陷。

本发明的目的之三在于提供一种薄膜的应用，具体在制备复合及软管上的应用，以克服现有的复合片材及管体表面存在的表面不平整、表面容易产生晶点或者糊点等问题，避免产生印刷缺陷、文字或图案的缺失或漏印等问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种薄膜，包括内层膜及设于内层膜两面的外层膜，按质量分数计，所述内层膜包括30％～80％的高密度聚乙烯以及20％～70％的第一线性低密度聚乙烯，所述外层膜包括10％～50％的第二线性低密度聚乙烯以及50％～90％的第三线性低密度聚乙烯；

所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.8～1.2，所述第一线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.7～1.1，所述第二线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.9～1.1，所述第三线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.8～1.2。

进一步地，所述内层膜包括50％的高密度聚乙烯以及50％的第一线性低密度聚乙烯，所述外层膜包括50％的第二线性低密度聚乙烯以及50％的第三线性低密度聚乙烯；

所述高密度聚乙烯的熔融指数为1.0，所述第一线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.9，所述第二线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.9，所述第三线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.0。

进一步地，所述高密度聚乙烯的密度为0.941～0.961g/cc，所述第一线性低密度聚乙烯的密度为0.92～0.94g/cc，所述第二线性低密度聚乙烯的密度为0.92～0.94g/cc，所述第三线性低密度聚乙烯的密度为0.92～0.94g/cc。