[发明专利]一种薄膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种薄膜，其特征在于，包括内层膜及设于内层膜两面的外层膜，按质量分数计，所述内层膜包括30%～80%的高密度聚乙烯以及20%～70%的第一线性低密度聚乙烯，所述外层膜包括10%～50%的第二线性低密度聚乙烯以及50%～90%的第三线性低密度聚乙烯；

所述高密度聚乙烯的熔融指数为1.0，所述第一线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.9，所述第二线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.9，所述第三线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.0；

所述高密度聚乙烯的密度为0.957g/cc，所述第一线性低密度聚乙烯的密度为0.94g/cc，所述第二线性低密度聚乙烯的密度为0.94g/cc，所述第三线性低密度聚乙烯的密度为0.92g/cc。

2.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述内层膜包括50%的高密度聚乙烯以及50%的第一线性低密度聚乙烯，所述外层膜包括50%的第二线性低密度聚乙烯以及50%的第三线性低密度聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述外层膜、内层膜与外层膜的厚度之比为1:2～4:1。

4.一种薄膜的制备方法，其特征在于，包括下料步骤、挤出步骤和吹膜步骤；

下料步骤：将权利要求1-3任一项所述的高密度聚乙烯与第一线性低密度聚乙烯加到内层膜螺杆挤出机中，将第二线性低密度聚乙烯与第三线性低密度聚乙烯添加到两个外层膜螺杆挤出机中，用于挤出；

挤出步骤：将下料斗中的原料采用螺杆挤出机挤出，其中，内层膜螺杆挤出机的温度为162～192℃，外层膜螺杆挤出机的温度为160～192℃，分别挤出内层膜熔融物和外层膜熔融物；

吹膜步骤：将内层膜熔融物与两层外层膜熔融物共挤出，所述内层膜熔融物位于两层外层膜熔融物之间，采用吹膜机进行吹膜成型，吹膜模头的温度为186～192℃。

5.根据权利要求4所述的薄膜的制备方法，其特征在于，在挤出步骤中，所述螺杆挤出机的末端设置有3～6层滤网，所述滤网的目数为60～120目。

6.根据权利要求5所述的薄膜的制备方法，其特征在于，在挤出步骤中，螺杆挤出机的末端设置有6层滤网，从前往后依次是第一滤网、第二滤网、第三滤网、第四滤网、第五滤网以及第六滤网，所述第一滤网为80目，所述第二滤网为100目，所述第三滤网120目，所述第四滤网为120目，所述第五滤网为100目，所述第六滤网为80目。

7.根据权利要求4所述的薄膜的制备方法，其特征在于，内层膜螺杆挤出机的温度为162～188℃，外层膜螺杆挤出机的温度为160～188℃；

在吹膜步骤中，所述吹膜模头的温度为188～190℃。

8.根据权利要求1-3任一项所述的薄膜在制备复合片材及软管上的应用。