[发明专利]一种无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶及制备方法

权利要求书

1.一种无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶，其特征在于，所述无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶包括如下重量份的组分：丁苯橡胶40~60份，顺丁橡胶20~30份，三元乙丙橡胶10~20份，耐磨填料15~25份，硫磺5~8份，偶联剂5~10份，填充补强剂1~3份，防老剂2~3份，软化剂1~2份，硫化助剂1~3份；

所述耐磨填料为二硫化钼包覆石墨烯的层状硅酸盐耐磨填料; 所述石墨烯的层状硅酸盐是石墨烯与层状硅酸盐的质量比为1：（10~15）; 二硫化钼控制在负载石墨烯的层状硅酸盐质量的15%。

2.根据权利要求1所述的一种无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶，其特征在于，所述无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶包括如下重量份的组分：丁苯橡胶50~60份，顺丁橡胶20~25份，三元乙丙橡胶15~20份，耐磨填料18~22份，偶联剂7~9份，填充补强剂1~3份，防老剂2~3份，软化剂1~2份，硫化助剂1~3份。

3.权利要求1或2所述的一种无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将氯化钼溶于有机溶剂中，混合搅拌均匀得到前躯液，将前驱液均匀喷涂在负载石墨烯的层状硅酸盐的表面，置于90~110℃的干燥箱中干燥至少15min，再置于含硫氮气气氛的煅烧炉中烧结，在450~550℃下烧结25~35min后，再在750~850℃下烧结25~35min，随炉冷却至100℃以下，得到二硫化钼包覆石墨烯的层状硅酸盐耐磨填料；

步骤二、将步骤一中的耐磨填料与偶联剂按照上述重量份配比混合均匀后，再与丁苯橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶按照上述重量份的配比共同加入双辊开炼机上，在双辊开炼机上塑炼，塑炼的温度为95~105℃，塑炼时间为15~18min，再按照上述重量份配比依次加入填充补强剂、防老剂和软化剂分别进行混炼，混炼的温度为40~50℃，混炼时间为10~15min，出料得到胶料，将胶料冷却至室温后放在双辊开炼机上，再按照上述重量份的配比加入硫磺和硫化助剂进行炼胶，炼胶的温度为70~80℃，炼胶时间为3~4min，薄通排料，下片，即得无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶。

4.根据权利要求3所述的一种无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为乙醇。

5.根据权利要求3所述的一种无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤一中负载石墨烯的层状硅酸盐的制备过程具体为：将层状硅酸盐矿经除杂质以及水洗后，在温度为80~100℃下干燥至少30min，再与石墨烯分散液混合后加入球磨机进行研磨，干燥得到负载石墨烯的层状硅酸盐。

6. 根据权利要求5所述的一种无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，所述石墨烯分散液的制备过程具体为：将石墨粉放入N-甲基-2-吡咯烷酮中，超声剥离至少24h，制得1.0~1.2/mL 的石墨烯分散液。

7.根据权利要求3所述的一种无机增强型传动带专用复合耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤二中塑炼的温度为100℃，塑炼时间为15min；所述步骤二中混炼的温度为40℃，混炼时间为10min。