[发明专利]一种生产电解铜箔用钛阳极板的背面涂层工艺

说明书

本发明提供了一种生产电解铜箔用钛阳极板的背面涂层工艺，属于电解铜箔技术领域。本发明所述的背面涂层工艺，包括以下步骤：(1)选材并进行退火处理；(2)酸洗；(3)涂层；(4)烘干烧结处理；(5)降温后进行退火处理，即得到背面涂层的钛阳极板半成品A；(6)再次涂层，烘干烧结处理，得到背面涂层的钛阳极板半成品B；(7)重复步骤(6)1‑10次，后降至室温后即得到成品。本发明提供的涂层工艺，减少了电解铜箔“波浪折”的产生，均匀了电流密度，使钛阳极板各部分发生极化反应的速度均匀，提高了钛阳极板的使用寿命，降低钛阳极板的接触电阻，节约用电，降低能耗。

技术领域

本发明属于电解铜箔技术领域，具体涉及一种生产电解铜箔用钛阳极板的背面涂层工艺。

背景技术

惰性阳极被广泛应用于工业湿法冶金工业中，良好的阳极材料必须能够通过高电流密度并具有良好的耐蚀性和耐磨性，一般必须满足以下基本要求：导电性好，耐腐蚀性强，机械强度高，易于加工等，其中，钛基涂层阳极是一种性能良好的惰性阳极材料，已在一些金属的电极中表现出良好的效果。

钛阳极作为电极铜箔的阳极，是决定电解铜箔质量的关键设备，在我国电解铜箔所用钛阳极板经过二十多年的研究和发展，虽取得了一定程度的突破，但是仍然存在诸多的问题。其中，在电解过程中钛阳极的电流密度不均匀，钛阳极板的使用寿命短，钛阳极板的接触电阻大，浪费电量等问题都在一定程度上抑制了钛阳极板在国内全面推广使用。

如果钛阳极的电流密度不均匀，在电解过程中，电解铜箔的单位重量偏差大，会导致线路蚀刻不净，会造成线路板短路。同时，由于单位重量偏差大，在电解铜箔收卷的过程，电解铜箔表面会形成一道“波浪折”，严重影响电解铜箔的外观质量，导致电解铜箔压板过程中，板材和电解铜箔未能完全压合，造成空壳。同时，钛阳极的电流密度不均匀，会导致阳极局部电流密度大，局部阳极反应激烈，促使钛阳极不均匀腐蚀，降低钛阳极的使用寿命。

目前已有的湿法冶金电解技术的电解液有三种体系：硫酸盐体系；氯化物体系；氯化物和硫酸盐混合体系。在实际生产中作为湿法冶金电解装置的阳极材料腐蚀严重，目前已有技术通过在钛阳极板上涂层解决阳极腐蚀的问题，但是对于通过涂层提高钛阳极板背面的接触面积，促使钛阳极的电流密度均匀，减少电解铜箔“波浪折”的产生，均匀的电流密度的涂层技术报道并不多，并且效果均不理想。

例如，中国专利申请201810810563.5中公开了一种钛基β-MnO₂-RuO₂复合涂层阳极板及其制备方法与应用，属于湿法冶金中阳极板技术领域。该发明钛基β-MnO₂-RuO₂复合涂层阳极板包括钛包铜导电梁、钛网基体、硅胶套、导电头，硅胶套套装设置在钛包铜导电梁左右两端，导电头固定设置在钛包铜导电梁底端，导电头外接电源，钛网基体固定设置在钛包铜导电梁下端，钛网基体上依次涂覆设置有梯度IrTa-Sn-SbOx中间层和β-MnO₂-RuO₂复合表面活性层。本发明的钛基β-MnO₂-RuO₂复合涂层阳极板催化性能优良，使用寿命长，电解过程中槽电压低，有效阻止钛基体在使用过程中氧气的产生导致TiO₂膜的生成使得钛基金属氧化物阳极钝化失效，环境友好，克服了贵金属氧化物涂层成本过高的缺点，但是该申请中并没有关注钛阳极板背面的接触面积，促使钛阳极的电流密度均匀，减少电解铜箔“波浪折”的产生等问题。

又如中国专利申请201710116034.0中公开了一种复合钛基惰性阳极板及其制备方法，该阳极板以钛铝复合板为基体材料，进行表面清理后在其表面涂覆Ru-Zr-Ti涂层，在120℃条件下烘干后，将其置于马弗炉中在630℃条件下煅烧，之后再500℃条件下退火处理1h，既得。该复合钛基惰性阳极板以钛铝复合板为基体，阳极板内阻较低，发热量较少，有较长的使用寿命，并且原料成分较低，制备方法简单，适用范围较广，但是该申请依然没有关注钛阳极板背面的接触面积，促使钛阳极的电流密度均匀，减少电解铜箔“波浪折”的产生等问题。

发明内容