[发明专利]一种耐火阻燃面料及其制备工艺

说明书

本发明公开一种耐火阻燃面料及其制备工艺，由双层结构组成，分别为外部的耐火纤维层、内部的隔热层；耐火纤维层、隔热层之间通过黏合剂热压复合成型。耐火纤维层由硅酸铝纤维、氧化锆纤维混编而成，隔热层由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编而成，并在隔热层的双表面喷涂一层阻燃薄膜层。本发明提供的耐火阻燃面料采用双层设计，分别为耐火纤维层和阻燃层，当耐火纤维层起到阻燃效果后，其相互贴合设置的阻燃层，能起到隔绝热浪的导热作用，其导热率低，直接减少燃烧的热浪对使用者的灼伤，同时阻燃层的气孔率可有效实现透气。

技术领域

本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种耐火阻燃面料及其制备工艺。

背景技术

随着现在科技的不断发展，服装面料作为衣服服装的重要原料，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。

但是由于服装面料大部分采用的是易燃纤维制成，在实际的使用过程中，一旦遇到高温或明火等情况，会造成持续燃烧，甚至威胁了穿戴使用人员的生命安全，同时现在的耐火服装面料其耐火性能有限，虽然起到一定带防火作用，但其导热性能强，容易灼伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐火阻燃面料及其制备工艺，解决了现有技术中存在现有的耐火面料使用时，容易产生灼伤的危害。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐火阻燃面料，由双层结构组成，分别为外部的耐火纤维层、内部的隔热层；

所述耐火纤维层由硅酸铝纤维、氧化锆纤维混编而成，所述隔热层由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编而成；

所述耐火阻燃面料的理化指标为：所述耐火纤维层的平均纤维直径6-7μm，长度200-220mm，气孔率大于95％；所述隔热层的平均纤维直径3-4μm，长度120-150mm，气孔率大于98％。

进一步的，所述耐火纤维层、以及隔热层之间通过黏合剂热压复合成型。

进一步的，所述隔热层的双表面喷涂一层阻燃薄膜层。

所述的耐火阻燃面料的制备工艺，包括以下操作步骤：

1)将硅酸铝纤维、氧化锆纤维混编的耐火纤维层浸润在热固性树脂中40～60min，随后取出压实，挤压多余水分并在-10～-20的环境下冷藏1～2d，随后取出，晾干备用；

2)将由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编的隔热层置于盛有处理液的水浴锅中，加热至75～78℃，并保温20～24h，随后取出；

3)将浸渍后的隔热层经过轧车浸轧，轧余率控制在85％，然后置于烘干箱中在65℃温度下烘干10～20min，随后升温至110℃继续烘干1min，取出，放置在蒸馏水中浸泡2～3h，并不断冲刷隔热层，随后置于室温下干燥；

4)在干燥后的隔热层双面喷涂阻燃剂，形成阻燃薄膜层；

5)将耐火纤维层与隔热层之间涂覆一层粘合剂，并将耐火纤维层与隔热层进行压合形成整体，随后将耐火纤维层与隔热层整体置于烘干箱中在45～50℃下风干成型；

进一步的，所述步骤1)中热固性树脂由不饱和聚酯、环氧树脂、聚酰亚胺树脂按照1:2:3的重量份混合而成。

进一步的，所述步骤2)中采用的阻燃剂是采用有机硅改性酚醛树脂、氢氧化钠、聚甲基磷酸乙二醇酯按照5:2:3的重量份混合而成，随后阻燃剂与蒸馏水按照1:3的重量份配比混合。