[发明专利]一种耐火阻燃面料及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐火阻燃面料，其特征在于，由双层结构组成，分别为外部的耐火纤维层、内部的隔热层；

所述耐火纤维层由硅酸铝纤维、氧化锆纤维混编而成，所述隔热层由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编而成；

所述耐火阻燃面料的理化指标为：所述耐火纤维层的平均纤维直径6-7μm，长度200-220mm，气孔率大于95％；所述隔热层的平均纤维直径3-4μm，长度120-150mm，气孔率大于98％。

2.根据权利要求1所述的耐火阻燃面料，其特征在于，所述耐火纤维层、隔热层之间通过黏合剂热压复合成型。

3.根据权利要求2所述的耐火阻燃面料，其特征在于，所述隔热层的双表面喷涂一层阻燃薄膜层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的耐火阻燃面料的制备工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：

1)将硅酸铝纤维、氧化锆纤维混编的耐火纤维层浸润在热固性树脂中40～60min，随后取出压实，挤压多余水分并在-10～-20的环境下冷藏1～2d，随后取出，晾干备用；

2)将由甲壳素纤维、聚氨酯纤维、以及陶瓷纤维混编的隔热层置于盛有处理液的水浴锅中，加热至75～78℃，并保温20～24h，随后取出；

3)将浸渍后的隔热层经过轧车浸轧，轧余率控制在85％，然后置于烘干箱中在65℃温度下烘干10～20min，随后升温至110℃继续烘干1min，取出，放置在蒸馏水中浸泡2～3h，并不断冲刷隔热层，随后置于室温下干燥；

4)在干燥后的隔热层双面喷涂阻燃剂，形成阻燃薄膜层；

5)将耐火纤维层与隔热层之间涂覆一层粘合剂，并将耐火纤维层与隔热层进行压合形成整体，随后将耐火纤维层与隔热层整体置于烘干箱中在45～50℃下风干成型。

5.根据权利要求4所述的耐火阻燃面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤1)中热固性树脂由不饱和聚酯、环氧树脂、聚酰亚胺树脂按照1:2:3的重量份混合而成。

6.根据权利要求4所述的耐火阻燃面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤2)中采用的阻燃剂是采用有机硅改性酚醛树脂、氢氧化钠、聚甲基磷酸乙二醇酯按照5:2:3的重量份混合而成，随后阻燃剂与蒸馏水按照1:3的重量份配比混合。

7.根据权利要求4所述的耐火阻燃面料的制备工艺，其特征在于，所述步骤2)中处理液包括聚对苯二甲酸二醇酯、甲苯二异氰酸酯、抗静电剂、平顺剂按照重量份配比10:8:1.2:1.1混合而成。

8.根据权利要求4所述的耐火阻燃面料的制备工艺，其特征在于，还包括步骤6)：在隔热层的内面编织内胆层，所述内胆层为丝绸或涤纶的一种。