[发明专利]一种金属件自动装配、检测机构

说明书

本发明提供的金属件自动装配、检测机构，通过驱动装置驱动安装板向靠近顶板方向运动时，使得设置在安装板与顶板之间的转动件与固定件完成装配，同时设置检测组件包括一与圆柱状空间连通的第一空腔，与第一空腔管道连接的负压装置，一气压检测装置与第一空腔连接，用于在负压检测装置对第一空腔抽取真空时获取第一空腔的气压或第一空腔的气压下降率，完成对转动件与固定件装配情况的检测，一方面自动快速实现对转动件与固定件的装配，另一方面装配之后即可以对装配效果完成检测，不需要另外对完成装配的转动件与固定件进行转移，大幅提高效率，同时通过气压的方式对装配效果检测，方便快速，检测结果可靠。

技术领域

本发明涉及金属零件装配技术领域，尤其涉及一种金属件自动装配、检测机构。

背景技术

零件装配是将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作，装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程，机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程，即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品，装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。

在一些设备中需要使用到一些零部件，这些零部件包括有固定件及相对固定件自由转动的转动件，且在装配后转动件不应从固定件中脱离，因此，在装配中需要将转动件装配至固定件的底端并要求转动件可以相对固定件自由转动，针对这些零部件的安装以及安装的效果，在现有技术中一般会先装配零部件，然后对零部件的转动件的安装效果进行检测，一方面安装之后再检测，需要对零部件进行转移，造成效率低下，另一方面针对转动效果的检测大都是通过人工手动检测，不仅检测效率低，而且检测准确性差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种金属件自动装配、检测机构，用于对转动件及固定件进行自动装配、检测，包括装配组件及检测组件，所述的装配组件包括间隔设置的顶板、安装板及驱动装置，所述的固定件包括一圆柱状空间并与顶板连接，所述的转动件一端与安装板连接，另一端朝向圆柱状空间，所述的驱动装置与安装板连接，用于驱动所述的安装板向靠近顶板方向运动并使得转动件沿竖直方向进入圆柱状空间，所述的检测组件包括一与圆柱状空间连通的第一空腔，与第一空腔管道连接的负压装置，一气压检测装置与第一空腔连接，用于在负压检测装置对第一空腔抽取真空时获取第一空腔的气压或第一空腔的气压下降率。

进一步的，所述的安装板上还设置有夹具，用于固定转动件，所述夹具包括固定安装在安装板顶壁上的固定块和可拆卸安装在固定块上的第一活动块，所述固定块和第一活动块相对一侧的外侧壁上均开设有与转动件相互配合的半圆形凹槽，且两个半圆形凹槽相互配合，所述第一活动块靠近固定块一侧的外侧壁上对称固定安装有两个连接杆，且连接杆远离第一活动块的一端均插设在固定块上，所述固定块靠近第一活动块一侧的外侧壁上对称开设有两个与连接杆相互配合的连接槽，两个所述连接杆的顶壁上均可活动安装有限位块，两个所述连接槽的内侧壁上均开设有与限位块相互配合的限位槽，且限位槽的顶端均延伸至固定块的上侧，两个所述限位槽的内侧壁上均等距离安装有多个与限位块相互配合的第二滚珠，且第二滚珠均与限位块相互紧密接触，两个所述限位槽内均可活动安装有与限位块相互配合的第二活动块。

进一步的，两个所述连接槽的内侧壁上均等距离安装有多个第一滚珠，且第一滚珠均与连接杆相互紧密接触，两个所述连接杆的顶壁上均开设有与限位块相互配合的安装槽，两个所述安装槽内侧的底壁上均对称插设有两个第一活动杆，且第一活动杆的顶端均固定安装在限位块的底壁上，每个所述第一活动杆的外侧壁上均绕设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定安装在限位块的底壁和安装槽内侧的底壁上。