[发明专利]树脂制配管的制造方法、及树脂制配管

说明书

一种树脂制配管的制造方法、及树脂制配管，本发明提供一种可有效地防止树脂制管体构件与树脂制管接头或其他树脂制管体构件熔接后的端部间产生大的位置偏移或阶差的树脂制配管的制造方法、及树脂制配管。本发明的树脂制配管的制造方法是将树脂制管体构件与树脂制管接头或其他树脂制管体构件连接，制造树脂制配管的方法，包括下述步骤：端部扩径步骤：使由树脂材料成形的树脂制管体构件的端部的内外径较该树脂制管体构件的剩余部的内外径扩大，使上述端部成为扩径端部；及端部熔接步骤：使上述树脂制管体构件的扩径端部、及与该树脂制管体构件连接的树脂制管接头或其他树脂制管体构件的端部一同地加热熔融，将该扩径端部与端部对接进行熔接。

技术领域

本发明涉及一种将树脂制管体构件与树脂制管接头或其他树脂制管体构件通过其端部的熔接连接而成的树脂制配管的制造方法、及树脂制配管，尤其提出一种可有助于树脂制配管品质提升的技术。

背景技术

各种产业中使用的药液输送线等树脂制配管有时是通过利用熔接机，使由热塑性树脂等构成的树脂制管接头或树脂制管体构件各自的端部相互对接地进行熔接来制造。

若详述此种树脂制配管的制造方法的一例，例如，使熔接机成对的夹持治具各自以两个树脂制管体构件或树脂制管接头的端部相互对向的姿势分别保持所述两个树脂制管体构件或树脂制管接头。接着，通过将由各夹持治具保持的两个树脂制管体构件等各自的端部利用加热器等进行加热，使所述端部熔融，在此状态下，使两个树脂制管体构件等相互接近，利用所需的压力作用使该端部对接进行熔接。可通过重复进行此种树脂制管体构件等的端部彼此的熔接，而制造规定形状的配管。

此种树脂制配管中，较理想为极力防止树脂制管体构件或树脂制管接头各自熔接的端部间产生内面的位置偏移或阶差。其原因在于，也就是该位置偏移或阶差会成为使端部的熔接强度下降的主因，从而可能因长期使用所致的劣化或外力作用，导致熔接的端部产生断裂或裂痕。

另外，于专利文献1提议有使树脂制管接头在端部熔接时，出于防止树脂制管接头相互熔接的端部的位置偏移等的目的，而在树脂制管接头的外表面，设置由熔接机的夹持治具保持的固定部。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特许第5710450号公报

发明内容

[发明所欲解决的课题]

然而，已知将树脂材料成形为管体状所得的树脂制管体构件中，若使待利用熔接机等使端部彼此熔接的该端部加热熔融，则会产生该端部尖细状缩径的变形。而且，在该状态下直接使该树脂制管体构件以端部与树脂制管接头或其他树脂制管体构件熔接连接时，会有在熔接的端部间的内面产生大的位置偏移或阶差的问题。

本发明是以解决以往技术所存在的此种问题为课题，其目的在于提供一种可有效地防止树脂制管体构件与树脂制管接头或其他树脂制管体构件熔接后的端部间产生大的位置偏移或阶差的树脂制配管的制造方法、及树脂制配管。

[解决课题的技术手段]

本发明的树脂制配管的制造方法是将树脂制管体构件与树脂制管接头或其他树脂制管体构件连接，制造树脂制配管的方法，包括下述步骤：

端部扩径步骤：使由树脂材料成形的树脂制管体构件的端部的内外径较该树脂制管体构件的剩余部的内外径扩大，使上述端部成为扩径端部；与

端部熔接步骤：使上述树脂制管体构件的扩径端部、及与该树脂制管体构件连接的树脂制管接头或其他树脂制管体构件的端部一同地加热熔融，将该扩径端部与端部对接进行熔接。

此处，较佳在端部扩径步骤中，通过将扩径治具插入至树脂制管体构件的上述端部的内侧，而使该端部的内外径扩大。