[发明专利]3D玻璃保护壳的制备方法

说明书

本发明实施例所提供一种3D玻璃保护壳的制备方法，包括：控制仿型刀具旋转，沿打磨轨迹方向移动，将置于卧辊CNC机台上的玻璃物料打磨成3D玻璃毛坯，其中，打磨轨迹为图样信息在Y‑Z面所截的曲线，仿型刀具在任一长轴截面所截的轮廓与图样信息在X‑Z面所截的曲线匹配；对3D玻璃毛坯进行表面处理，得到3D玻璃保护壳。根据上述方法，打磨过程中，仿型刀具实时与玻璃物料接触形成一个打磨弧线，打磨弧线在仿型刀具移动的过程中沿着打磨轨迹的方向延伸，最终将玻璃物料的内部打磨成一个两端具有圆弧形状的3D腔体形状，整个打磨过程一次完成，显著的缩短打磨轨迹，进而提升CNC切割工艺在3D玻璃保护壳制备过程中生产效率。

技术领域

本发明涉及电子产品的玻璃物料制品附件技术领域，特别涉及3D玻璃保护壳的制备方法。

背景技术

为了避免信号屏蔽作用，并使得电子产品具有更好的握感和美观度。越来越多的电子产品开始采用3D玻璃保护壳。

为便于确保3D玻璃保护壳的打磨精度，可以采用数字控制(ComputerizedNumerical Control，CNC)切割工艺制备3D玻璃保护壳。在采用CNC切割工艺制备3D玻璃保护壳时，首先需要设计3D玻璃保护壳的图样信息，并将图样信息转化为刀具的切割轨迹信息，发送至CNC精雕机的控制器；所述控制器则将切割轨迹信息转化为脉冲信号，以控制电机带动刀具沿切割轨迹移动。刀具在沿切割轨迹移动的过程中，将其接触的玻璃物料切除，最终将2D玻璃物料切割成与图样信息相对应的3D玻璃保护壳。

但是由于3D玻璃保护壳的两端通常会呈圆弧状，因此在切割的过程中需要采用球头刀切割。切割过程中，将X向分成若干段每段均称之为切割行距，使球头刀沿Y、Z面所截的曲线进行切割，每段打磨完成后，给进切割行距ΔX，再打磨另一相邻曲线，如此依次切割直至完成3D玻璃保护壳的切割。由于球头刀具的端部切割速度为零，为了保障打磨精度，在采用球头刀切割的过程中，切割行距一般取得很短。而切割行距，工艺打磨时间较长。

发明内容

基于上述技术问题，本发明的发明目的在于提供一种3D玻璃保护壳的制备方法。

第一方面，本发明实施例所提供了一种3D玻璃保护壳的制备方法，包括：控制卧辊CNC仿型刀具旋转，并且沿打磨轨迹方向移动，将置于卧辊CNC机台上的玻璃物料打磨成3D玻璃毛坯，其中，所述仿型刀具与所述玻璃物料接触形成一个打磨弧线，打磨弧线在仿型刀具移动的过程中沿着打磨轨迹的方向延伸，打磨轨迹为图样信息在Y-Z面所截的曲线，仿型刀具在任一长轴截面所截的轮廓与图样信息在X-Z面所截的曲线匹配；对3D玻璃毛坯进行表面处理，制备出3D玻璃保护壳。根据上述方法，打磨过程中，仿型刀具在转动的过程中，刀具侧面和部分刀具端面与玻璃物料接触形成打磨弧线，打磨弧线在仿型刀具移动的过程中沿着打磨轨迹的方向延伸，由于仿型刀具表面具有细密刀齿，仿型刀具在转动的过程中可以将其接触的玻璃物料打磨去除，从而将置于卧辊CNC机台上的玻璃物料打磨成3D玻璃毛坯。整个打磨过程仿型刀具无需往复移动，可以显著的缩短打磨轨迹，进而提升CNC切割工艺在3D玻璃保护壳制备过程中生产效率。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，如果图样信息的内腔深度大于单次打磨深度阈值，图样信息包括：内腔图样信息和单次打磨底面图样信息，单次打磨底面图样信息由单次打磨深度阈值所决定；图样信息的内腔深度小于单次打磨深度阈值，图样信息包括：内腔图样信息。由此，本发明实施例中图样信息的内腔深度决定着打磨轨迹，在图样信息的内腔深度大于单次打磨深度阈值的条件下，仿型刀具沿打磨轨迹分层打磨玻璃物料，本发明实施例制备出的3D玻璃保护壳的高度可以达到2mm-7mm，内腔深度可以达到1mm-6mm。