[发明专利]3D玻璃保护壳的制备方法

权利要求书

1.一种3D玻璃保护壳的制备方法，其特征在于，包括：

控制卧辊CNC带动仿型刀具旋转，并且沿打磨轨迹方向移动，将置于卧辊CNC机台上的玻璃物料打磨成带有内腔的3D玻璃毛坯，所述仿型刀具呈胶囊状，所述仿型刀具和所述打磨轨迹均是按照所述3D玻璃保护壳的图样信息中的内腔图样信息确定的，所述仿型刀具与所述玻璃物料接触形成一个打磨弧线，所述打磨弧线在仿型刀具移动的过程中沿着打磨轨迹的方向延伸，其中，如果以垂直于所述图样信息底面的方向作为Z轴，以所述底面上相互垂直的两个边方向作为X轴方向和Y轴方向建立坐标系，所述打磨轨迹为所述图样信息在Y-Z面所截的曲线，所述仿型刀具在长轴截面所截的轮廓与所述图样信息在X-Z面所截的曲线匹配；

对所述3D玻璃毛坯进行表面处理，制备出所述3D玻璃保护壳。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

如果图样信息的内腔深度大于单次打磨深度阈值，图样信息还包括：单次打磨底面图样信息，所述单次打磨底面图样信息由所述单次打磨深度阈值所决定。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述图样信息的内腔任一点到侧壁的距离比3D玻璃保护壳的内腔任一点到侧壁的距离小0.02mm-0.5mm；

所述表面处理包括：

对所述3D玻璃毛坯进行CNC精雕及机械扫光处理，得到扫光后的3D玻璃毛坯，所述扫光后的3D玻璃毛坯的内腔任一点到侧壁的距离比3D玻璃保护壳的内腔任一点到侧壁的距离小0.001mm-0.02mm；

利用玻璃刻蚀剂化学刻蚀所述扫光后的3D玻璃毛坯。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述利用玻璃刻蚀剂化学刻蚀所述扫光后的3D玻璃毛坯包括：

将所述扫光后的3D玻璃毛坯置于物料框内，将物料框置于刻蚀槽内，所述刻蚀槽内放置有所述玻璃刻蚀剂；

搅动所述玻璃刻蚀剂，对所述扫光后的3D玻璃毛坯进行化学刻蚀。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述利用玻璃刻蚀剂化学刻蚀扫光后的3D玻璃毛坯包括：

利用喷淋头向所述扫光后的3D玻璃毛坯喷淋玻璃刻蚀剂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述利用喷淋头向所述3D玻璃毛坯喷淋玻璃刻蚀剂的步骤包括：

将所述扫光后的3D玻璃毛坯置于物料框内，将物料框置于喷淋隧道内，所述喷淋隧道的底部设置有传送带；

通过控制喷淋头的压强、旋转角度，以及，传送带的传送速度，调整化学刻蚀的均匀性。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述图样信息的内腔任一点与侧壁间的距离比3D玻璃保护壳的内腔任一点与侧壁间的距离小0.02mm-0.5mm；

所述表面处理包括：

对所述3D玻璃毛坯进行CNC精雕，得到精雕后的3D玻璃毛坯，所述精雕后的3D玻璃毛坯的内腔任一点到侧壁的距离比3D玻璃保护壳的内腔任一点到侧壁的距离小0.002mm-0.04mm；

利用玻璃刻蚀剂化学刻蚀所述精雕后的3D玻璃毛坯表面，得到化学刻蚀后的3D玻璃毛坯；

机械扫光所述化学刻蚀后的3D玻璃毛坯。

8.根据权利要求3-7任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃刻蚀剂包括：体积比2％-15％的氢氟酸，体积比为1％-5％的盐酸，体积比为1％-10％的硝酸，体积比为5％-15％的硫酸。

9.根据权利要求3-7任一项所述的方法，其特征在于，所述化学刻蚀的温度控制在30℃-40℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述图样信息的内腔任一点到侧壁的距离比3D玻璃保护壳的内腔任一点到侧壁的距离小0.02mm-0.5mm；

所述表面处理包括：

对所述3D玻璃毛坯进行CNC精雕，得到精雕后的3D玻璃毛坯；

机械扫光所述精雕后的3D玻璃毛坯，制备出3D玻璃保护壳。