[发明专利]一种熔化极气体保护焊熔滴过渡精确控制单面焊双面成形方法

说明书

本公开涉及一种熔化极气体保护焊熔滴过渡精确控制单面焊双面成形方法，具体步骤为：将两根管道的坡口进行清理和修磨，将两个管道的坡口相对；采用熔化极气体保护焊进行焊接；焊接前在焊点缓坡前方8‑12mm处引燃电弧，快速摆动至坡口根部，使电弧烧到坡口根部，铁水与坡口根部完全熔合；由管道焊口横截面12点位置自上而下依次焊接；焊接的过程中采用小摆动方式，焊丝与工件保持下倾80～85°夹角，焊丝应顶着熔池铁水向前移动，焊丝在坡口两边稍作停留，中间快速过渡；点固焊的焊缝长度为10‑20mm，厚度不超过管材壁厚的2/3并不得超过10mm。避免根部焊接背面成形出现熔滴过渡大小不一形成焊瘤或热量不够出现未焊透、内凹等缺陷。

技术领域

本公开属于管道熔化极气体保护焊技术领域，具体涉及一种熔化极气体保护焊熔滴过渡精确控制单面焊双面成形方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在金属管道对接接头焊接中，打底工艺一直是影响焊接效率和焊接质量的重要环节，现阶段选用的焊接方法主要有手工钨极氩弧焊、纤维素焊条下向焊、焊条电弧焊等，而这几种焊接方法在打底焊应用时普遍存在焊接效率低或焊后焊缝成形质量差等问题，由于管道打底焊的焊接工艺焊接质量要求较高，埋弧焊、普通熔化极气保焊等常用的焊接效率高的焊接方法在管道打底焊的焊接中都无法得到应用。

申请号201310471155.9中记载碳钢管道熔化极气体保护打底自动焊接工艺，发明人发现其不能达到单面焊双面成型的焊接要求，焊接背面易出现焊瘤或热量不够出现未焊透、内凹等缺陷。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本公开的一个目的是提供一种熔化极气体保护焊熔滴过渡精确控制单面焊双面成形方法。本公开是一种在石油化工金属管道焊接施工中，通过在熔化极气体保护焊管道打底焊接单面焊双面成形方法。

为了解决以上技术问题，本公开的技术方案为：

一种熔化极气体保护焊熔滴过渡精确控制单面焊双面成形方法，具体步骤为：

将两根管道的坡口进行清理和修磨，将两个管道的坡口相对；采用熔化极气体保护焊进行焊接；焊接前在点固焊点缓坡前方8-12mm处引燃电弧，快速摆动至坡口根部，使电弧烧到坡口根部，铁水与坡口根部完全熔合；

由管道焊口横截面12点位置自上而下依次焊接；焊接的过程中采用小摆动方式，焊丝与工件保持下倾65～75°夹角，焊丝应顶着熔池铁水向前移动，焊丝在坡口两边稍作停留，中间快速过渡；

点固焊的焊缝长度为10-20mm，厚度不超过管材壁厚的2/3并不得超过10mm。

“焊丝在坡口两边稍作停留，中间快速过渡”的作用是避免正面成形两边产生夹沟；“点固焊的焊缝长度为10-20mm，厚度不超过管材壁厚的2/3并不得超过10mm”的作用是保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹渣等缺陷。

本公开的焊接过程中对焊接过程中熔滴过渡时熔滴的大小，数量以及过渡频率等进行精细化的调整，达到每一滴铁水，每一个熔滴都是精细控制和准确相同的，从而通过精确控制熔滴达到保证根焊时的单面焊双面成形，同时，配合焊接过程时的组对特点、焊枪角度、以及全位置焊不同焊接位置的操作手法，避免根部焊接背面成形出现熔滴过渡大小不一形成焊瘤或热量不够出现未焊透、内凹等缺陷，同时又突出熔化极气体保护焊焊接变形小，焊接效率高的特点，提升了管道根焊的焊接方法。

本公开的有益效果：

1)各种金属管道材料的根焊焊接，包括碳钢、不锈钢、合金钢等管道的根焊焊接，电弧穿透力强，打底焊接时，可有效熔透焊缝背面，熔滴过渡频率高，对熔池的扰动小，可以极好的控制熔池；