[发明专利]一种高密度氧化锌加工工艺

说明书

一种高密度氧化锌的加工工艺。本发明涉及氧化锌加工工艺领域。提出了一种步骤清晰、有序且可在加工完毕后使氧化锌的密度保持在2g/cm³左右，从而满足陶瓷行业的使用要求的高密度氧化锌的加工工艺。本发明中，由于氧化锌直接与火焰接触，因此，由隔热材料制成炉体将具有较好稳定性，而由于氧化锌处在1200~1300℃下进行煅烧，因此，可有效剔除其中的水分、杂质等，从而使得最终氧化锌的密封达到2 g/cm³左右。本发明从整体上具有加工效率高、安全稳定且可在1200~1300℃环境下对氧化锌进行煅烧，从而使得氧化锌的密度满足陶瓷行业的使用要求的优点。

技术领域

本发明涉及氧化锌加工工艺领域。

背景技术

目前，由于陶瓷行业用的氧化锌需在加热环境下与其他材料混合，而传统通过直接法制得的氧化锌通常密度通常在0.3~0.5g/cm³，远小于密度在1.8~2.2g/cm³的其他材料；因此，在混合时，氧化锌将浮于表层无法与其他材料充分混合。因此，如何对氧化锌的进行再处理，，从而使其密度保持在2g/cm³左右，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种步骤清晰、有序且可在加工完毕后使氧化锌的密度保持在2g/cm³左右，从而满足陶瓷行业的使用要求的高密度氧化锌的加工工艺。

本发明的技术方案为：按以下步骤进行加工：

1）、制备煅烧炉：选取隔热材料制作煅烧炉的炉体，选取耐火砖制作煅烧炉的基座，并使得炉体斜向下设置；

2）、投料：通过进料管将直接法制得的氧化锌直接送入煅烧炉的炉体中；

3）、煅烧：旋转炉体，并与炉体的出料侧通入火焰，使得氧化锌直接与火焰接触进行煅烧，煅烧温度为1200~1300℃；

4）、出料：煅烧完毕的氧化锌自炉体的出料口自然流出，并通过出料管送入斜向下设置的冷却管中；

5）、冷却：旋转冷却管，并采用喷淋的方式对冷却管进行冷却，使得经过煅烧的氧化锌边运动边冷却，形成块状；

6）、提升：通过提升机将块状的氧化锌送入研磨装置中；

7）、研磨：通过研磨装置对块状的氧化锌进行研磨，使其呈细密的粉末状；

8）、打包：将研磨腔中的粉末状的氧化锌吸出，并置于包装袋中进行打包；完毕。

步骤3）煅烧过程中产生的尾气通过以下步骤进行处理：

S1）、将煅烧炉的进料端置于废气炮台中，使得尾气直接流入废气炮台中；

S2）、在废气炮台中对含有少量氧化锌的尾气进行自然冷却，使得氧化锌在自重影响下自然下落进行回收；

S3）、将回收所得的氧化锌重新投入煅烧炉的炉体中；完毕。

本发明中，由于氧化锌直接与火焰接触，因此，由隔热材料制成炉体将具有较好稳定性，而由于氧化锌处在1200~1300℃下进行煅烧，因此，可有效剔除其中的水分、杂质等，从而使得最终氧化锌的密封达到2 g/cm³左右。本发明从整体上具有加工效率高、安全稳定且可在1200~1300℃环境下对氧化锌进行煅烧，从而使得氧化锌的密度满足陶瓷行业的使用要求的优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案的进料机构的结构示意图；