[发明专利]一种齿轮专用抗磨散热润滑油

说明书

本发明主要涉及润滑油加工技术领域，公开了一种齿轮专用抗磨散热润滑油，由以下原料制成：基础油、改性甘油、抗磨极压剂、防锈剂、清净剂、抗氧化剂、负离子粉、纳米银；本发明提供的齿轮专用抗磨散热润滑油，粘度适宜，状态稳定，具有较好的抗磨和散热冷却效果，能够在齿轮高温快速运转的情况下保持完整油膜，氧化安定性高，避免润滑油高温老化变质，有效防止齿轮出现腐蚀生锈，延长润滑油及齿轮的使用寿命；本申请中先将基础油进行缓慢加热，再加入1/2改性甘油，并进行充分搅拌混合，提高润滑油的高温成膜性，避免在齿轮高速运转过程中出现油膜断裂，对齿轮保持较好的润滑保护效果。

技术领域

本发明主要涉及润滑油加工技术领域，尤其涉及一种齿轮专用抗磨散热润滑油。

背景技术

润滑油用于各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，但是每个机械构件使用的性能不同，就会对润滑油有不同的要求。齿轮是机械的传动装置，随着现代工业的高速发展，特种、重型、高速、强栽设备的不断出现，对齿轮造成的压力也越来越大，齿面啮合承载的压力能够达到4Gpa，齿轮的圆周速度达到100m/s，工作运转时的油温达到200℃，因此容易对齿轮造成磨损，润滑油的粘度较低就很难在齿轮表面形成完整的油膜，如果润滑油不能很好的对齿轮进行抗磨和散热，会明显影响齿轮的使用寿命。

现有专利文件CN104371813A公开了一种齿轮专用润滑剂，虽然专利文件公开的润滑油能够起到一定的抗磨和冷却效果，但是用于高速运转的齿轮时，在齿轮温度达到70℃以上时就很难形成完整的油膜，几乎失去了润滑油的保护效果；现有专利文件CN106398817A公开了一种车用驱动桥齿轮润滑油及其制备方法，专利文件得到的润滑油虽然具有较好的耐磨性，但是在齿轮温度高于130℃时散热冷却效果就较为缓慢，齿轮保持较高的温度，为加速润滑油的老化，提高润滑油的更换频率，同时也会明显缩短齿轮的使用寿命。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种齿轮专用抗磨散热润滑油。

一种齿轮专用抗磨散热润滑油，由以下重量份的原料制成：基础油110~120、改性甘油34~36、抗磨极压剂2~3、防锈剂1.3~1.5、清净剂1.1~1.3、抗氧化剂0.7~0.9、负离子粉0.21~0.23、纳米银0.14~0.16。

所述的基础油，由150SN基础油、350SN基础油和400SN基础油组成，重量比为150SN基础油:350SN基础油:400SN基础油=11~13:4~6:1。

所述的改性甘油，将甘油置于反应釜中，以2~3℃/min加热至117~134℃，加入甘油重量7~9%的硫磺，保温搅拌25~30min，自然冷却至常温，向反应釜中加入二碳酸二叔丁酯和乙烯基甲醚，调节至真空，搅拌90~120min，得改性甘油。

所述的二碳酸二叔丁酯和乙烯基甲醚，加入总重量为甘油总重量的3~4%，二碳酸二叔丁酯和乙烯基甲醚的重量比为二碳酸二叔丁酯:乙烯基甲醚=3~4:1。

所述的抗磨极压剂为硫化异丁烯、二苄基二硫、亚磷酸二正丁酯、石油磺酸钠、三硼酸钾中的一种或几种的任意复合。

所述的防锈剂，由以下重量份的原料组成：浓磷酸110~115、浓硝酸7~9、浓盐酸26~28、柠檬酸钠54~56、十二烷基苯磺酸钠16~18、乌洛托品5~7、硫酸锌34~36、纯水400~500。

所述的浓磷酸，浓度为85%；所述的浓硝酸，浓度为69%；所述的浓盐酸，浓度为37%。

所述的清净剂，为烷基酚盐和水杨酸盐的任意比混合。

所述的抗氧化剂，由6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、2,4,6-三叔丁基苯酚、4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺的混合重量比为8~9:3~4:1。