[发明专利]一种环保可生物降解复合软管及其制备方法

权利要求书

1.一种环保可生物降解复合软管，其特征在于：所述环保可生物降解复合软管的管身由外至内依次为纯生物降解外层(1)、第一粘结层(2)、阻隔层(3)、第二粘结层(4)和热封内层(5)；所述纯生物降解外层(1)是由聚乳酸制成的聚乳酸薄膜，所述阻隔层(3)是由阻隔材料制成的阻隔薄膜，所述阻隔材料由乙烯-乙烯醇共聚物和聚乳酸按99：1至95：5之间的重量比混合而成，所述热封内层(5)是由热封材料制成的热封薄膜，所述热封材料由茂金属聚乙烯和聚乳酸按60：40至50：50之间的重量比混合而成。

2.根据权利要求1所述的环保可生物降解复合软管，其特征在于：所述第一粘结层(2)和第二粘结层(4)均为聚乙烯树脂。

3.根据权利要求2所述的环保可生物降解复合软管，其特征在于：所述聚乙烯树脂为线性低密度马来酸酐聚乙烯接支。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的环保可生物降解复合软管，其特征在于：所述纯生物降解外层(1)的厚度85μm至125μm之间，所述第一粘结层(2)的厚度在25μm至35μm之间，所述阻隔层(3)的厚度在70μm至90μm之间，所述第二粘结层(4)的厚度在25μm至35μm之间，所述热封内层(5)的厚度在120μm至160μm之间。

5.一种权利要求1至4任意一项所述环保可生物降解复合软管的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括：

步骤一、制备聚乳酸薄膜：

将聚乳酸粒子通过吹膜或挤出工艺制成所述聚乳酸薄膜；

步骤二、制备阻隔薄膜：

先将乙烯-乙烯醇共聚物粒子和聚乳酸粒子按99：1至95：5之间的重量比加热搅拌混合均匀，制成阻隔材料；

再将所述阻隔材料挤出成型，制成所述阻隔薄膜；

步骤三、制备热封薄膜：

先将茂金属聚乙烯粒子和聚乳酸粒子按60：40至50：50之间的重量比加热搅拌混合均匀，制成热封材料；

再将所述热封材料挤出成型，制成所述热封薄膜；

步骤四、第一次复合：

通过挤出复合工艺，用聚乙烯树脂将所述聚乳酸薄膜与阻隔薄膜粘结在一起，制成管身片材半成品；

步骤五、第二次复合：

通过挤出复合工艺，用聚乙烯树脂将所述管身片材半成品与热封薄膜粘结在一起，制成管身片材，其中，所述热封薄膜通过聚乙烯树脂粘结在所述管身片材半成品的阻隔薄膜上；

步骤六、管身制管：

将所述管身片材通过对接或搭接的方式进行焊接，制成环保可生物降解复合软管的管身，使得所述聚乳酸薄膜、第一次复合所使用的聚乙烯树脂、阻隔薄膜、第二次复合所使用的聚乙烯树脂和热封薄膜分别作为所述管身的纯生物降解外层(1)、第一粘结层(2)、阻隔层(3)、第二粘结层(4)和热封内层(5)。

6.根据权利要求5所述环保可生物降解复合软管的制备方法，其特征在于：步骤二所述制备阻隔薄膜的过程由挤出机实现，其中，所述乙烯-乙烯醇共聚物粒子和聚乳酸粒子在搅拌混合过程中的加热温度在170℃至230℃之间，所述阻隔材料挤出成型的压力在4kg至6kg之间，所述阻隔薄膜被挤出成型后的冷却水温度在15℃至30℃之间。

7.根据权利要求5所述环保可生物降解复合软管的制备方法，其特征在于：步骤三所述制备热封薄膜的过程由挤出机实现，其中，所述茂金属聚乙烯粒子和聚乳酸粒子在搅拌混合过程中的加热温度在170℃至230℃之间，所述热封材料挤出成型的压力在4kg至6kg之间，所述热封薄膜被挤出成型后的冷却水温度在15℃至30℃之间。

8.根据权利要求5所述环保可生物降解复合软管的制备方法，其特征在于：步骤四所述第一次复合的过程由挤出复合机实现，其中，所述挤出复合机在第一次复合中的加工条件为：加工温度在220℃至320℃之间，放卷张力在15kg至25kg之间，收卷张力在20kg至35kg之间，复合压力在4kg至6kg之间。