[发明专利]玻璃管溢流下拉成型装置及其设计方法

说明书

本发明属于玻璃管制造技术领域，具体公开了一种玻璃管溢流下拉成型装置及其设计方法，旨在解决如何制作出表面质量优异且厚度偏差较小的玻璃管的问题。玻璃管溢流下拉成型装置，环形供料桶、柱形芯部、以及外溢流盘或内溢流盘。通过在环形供料桶内设置与之同轴的柱形芯部，使得柱形芯部与上部桶体之间形成玻璃液容纳环腔，并使得柱形芯部与下部桶体之间形成狭缝通道，进而由玻璃液进料口流入的玻璃液可从玻璃液容纳环腔向狭缝通道流动，使得从狭缝通道出口流出的玻璃液流量均匀分布，同时通过设置外溢流盘或内溢流盘对玻璃液进行溢流，溢流过程中玻璃液在表面张力作用下能够形成良好的表面特性，从而成型出表面质量优异且厚度偏差较小的玻璃管。

技术领域

本发明属于玻璃管制造技术领域，具体涉及一种玻璃管溢流下拉成型装置及其设计方法。

背景技术

随着科技不断进步和日益创新，对于高品质光学玻璃管的需求也越来越大，例如:光纤皮料管等。目前，对光纤皮料管的制作通常是经过二次拉管后再进行冷加工处理的，以符合玻璃管厚度均匀与直线度良好的需求；但是上述制作过程中，二次拉管对材料的利用率较低，冷加工处理的加工费又非常高。因此如何提高产品质量、材料利用率及降低生产成本，是目前制作高品质光学玻璃管存在的关键问题。

发明内容

本发明提供了一种玻璃管溢流下拉成型装置，旨在解决如何制作出表面质量优异且厚度偏差较小的玻璃管的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃管溢流下拉成型装置，包括环形供料桶、柱形芯部和外溢流盘；

所述环形供料桶包括上部桶体及横截面尺寸比上部桶体小的下部桶体，环形供料桶上设有玻璃液进料口和加热装置；

所述柱形芯部内设有冷却通道，所述冷却通道的冷却介质入口位于柱形芯部的顶面上，冷却通道的冷却介质出口位于柱形芯部的底面上；所述柱形芯部设置在环形供料桶内并与环形供料桶保持同轴，且柱形芯部的顶面高于上部桶体的顶端，柱形芯部的底面低于下部桶体的底端；

所述外溢流盘设置在柱形芯部的外壁上并位于下部桶体的下侧，外溢流盘的外壁面为外溢流导向面，外溢流盘顶面的边沿处设有环形的外溢流堰，所述外溢流堰与柱形芯部的外壁之间形成有外溢流槽，外溢流堰的外壁上设有外过渡面，所述外过渡面将外溢流导向面与外溢流堰的顶面平滑连接在一起。

进一步的是，所述柱形芯部和外溢流盘为一体式结构，外溢流盘的底面与柱形芯部的底面齐平。

进一步的是，所述外溢流槽的横截面呈倒梯形。

进一步的是，所述外溢流导向面与水平面之间的夹角为α，15°≤α≤135°。

玻璃管溢流下拉成型装置，包括环形供料桶、柱形芯部和内溢流盘；

所述环形供料桶包括上部桶体及横截面尺寸比上部桶体小的下部桶体，环形供料桶上设有玻璃液进料口和加热装置；

所述柱形芯部内设有冷却通道，所述冷却通道的冷却介质入口位于柱形芯部的顶面上，冷却通道的冷却介质出口位于柱形芯部的底面上；所述柱形芯部设置在环形供料桶内并与环形供料桶保持同轴，且柱形芯部的顶面高于上部桶体的顶端，柱形芯部的底面低于下部桶体的顶端；

所述内溢流盘内设有溢流腔及内溢流结构，内溢流盘通过其溢流腔套设在下部桶体上，且所述溢流腔与环形供料桶保持同轴；所述内溢流结构位于下部桶体的下侧，内溢流结构包括设置在溢流腔侧壁面上的内环台，所述内环台内腔的侧壁面为内溢流导向面，内环台的顶面上设有环形溢流槽，所述环形溢流槽的外侧槽壁为下部桶体的内壁，环形溢流槽的内侧槽壁为处于内环台上的环形溢流堰，所述环形溢流堰的内壁上设有内过渡面，所述内过渡面将内溢流导向面与环形溢流堰的顶面平滑连接在一起。

进一步的是，所述下部桶体上设有外套环，所述内溢流盘嵌入安装在外套环与下部桶体之间。