[发明专利]玻璃管溢流下拉成型装置及其设计方法

权利要求书

1.玻璃管溢流下拉成型装置，其特征在于：包括环形供料桶(100)、柱形芯部(200)和外溢流盘(300)；

所述环形供料桶(100)包括上部桶体(110)及横截面尺寸比上部桶体(110)小的下部桶体(130)，环形供料桶(100)上设有玻璃液进料口(101)和加热装置；

所述柱形芯部(200)内设有冷却通道(210)，所述冷却通道(210)的冷却介质入口(211)位于柱形芯部(200)的顶面上，冷却通道(210)的冷却介质出口(212)位于柱形芯部(200)的底面上；所述柱形芯部(200)设置在环形供料桶(100)内并与环形供料桶(100)保持同轴，且柱形芯部(200)的顶面高于上部桶体(110)的顶端，柱形芯部(200)的底面低于下部桶体(130)的底端；

所述外溢流盘(300)设置在柱形芯部(200)的外壁上并位于下部桶体(130)的下侧，外溢流盘(300)的外壁面为外溢流导向面(301)，所述外溢流导向面(301)与水平面之间的夹角为α，15°≤α≤135°；外溢流盘(300)顶面的边沿处设有环形的外溢流堰(310)，所述外溢流堰(310)与柱形芯部(200)的外壁之间形成有外溢流槽(320)，外溢流堰(310)的外壁上设有外过渡面，所述外过渡面将外溢流导向面(301)与外溢流堰(310)的顶面平滑连接在一起。

2.如权利要求1所述的玻璃管溢流下拉成型装置，其特征在于：所述柱形芯部(200)和外溢流盘(300)为一体式结构，外溢流盘(300)的底面与柱形芯部(200)的底面齐平。

3.如权利要求1所述的玻璃管溢流下拉成型装置，其特征在于：所述外溢流槽(320)的横截面呈倒梯形。

4.玻璃管溢流下拉成型装置，其特征在于：包括环形供料桶(100)、柱形芯部(200)和内溢流盘(400)；

所述环形供料桶(100)包括上部桶体(110)及横截面尺寸比上部桶体(110)小的下部桶体(130)，环形供料桶(100)上设有玻璃液进料口(101)和加热装置；

所述柱形芯部(200)内设有冷却通道(210)，所述冷却通道(210)的冷却介质入口(211)位于柱形芯部(200)的顶面上，冷却通道(210)的冷却介质出口(212)位于柱形芯部(200)的底面上；所述柱形芯部(200)设置在环形供料桶(100)内并与环形供料桶(100)保持同轴，且柱形芯部(200)的顶面高于上部桶体(110)的顶端，柱形芯部(200)的底面低于下部桶体(130)的顶端；

所述内溢流盘(400)内设有溢流腔及内溢流结构，内溢流盘(400)通过其溢流腔套设在下部桶体(130)上，且所述溢流腔与环形供料桶(100)保持同轴；所述内溢流结构位于下部桶体(130)的下侧，内溢流结构包括设置在溢流腔侧壁面上的内环台(410)，所述内环台(410)内腔的侧壁面为内溢流导向面(411)，所述内溢流导向面(411)与水平面之间的夹角为β，15°≤β≤105°；内环台(410)的顶面上设有环形溢流槽(412)，所述环形溢流槽(412)的外侧槽壁为下部桶体(130)的内壁，环形溢流槽(412)的内侧槽壁为处于内环台(410)上的环形溢流堰(413)，所述环形溢流堰(413)的内壁上设有内过渡面，所述内过渡面将内溢流导向面(411)与环形溢流堰(413)的顶面平滑连接在一起。

5.如权利要求4所述的玻璃管溢流下拉成型装置，其特征在于：所述下部桶体(130)上设有外套环(131)，所述内溢流盘(400)嵌入安装在外套环(131)与下部桶体(130)之间。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的玻璃管溢流下拉成型装置，其特征在于：所述上部桶体(110)和下部桶体(130)均为圆筒形结构，所述柱形芯部(200)为圆柱形结构。

7.如权利要求6所述的玻璃管溢流下拉成型装置，其特征在于：所述环形供料桶(100)还包括锥形段桶体(120)，所述上部桶体(110)与下部桶体(130)通过锥形段桶体(120)连接在一起。