[发明专利]一种可实现1至2000斤免上釉陶土容器的制备方法

权利要求书

1.一种可实现1至2000斤免上釉陶土容器的制备方法，其特征在于，其制备过程如下：

(S1)通过陶泥大水球膜装置对全陶土矿进行粉碎浸泡，所述全陶土矿选自四川荣县的全陶土矿；

(S2)通过振动过滤装置将粉碎浸泡后的泥料进行筛选；

(S3)通过振动搅拌装置对筛选出的泥料进行振动搅拌；

(S4)通过泥浆压滤机将振动搅拌之后的泥浆压缩成泥料块；所述泥浆压滤机通过泥浆压滤机安装架固定安装于一个二级台阶的顶阶台面，并且泥浆压滤机的出泥料口伸出二级台阶的顶阶台面并位于二级台阶的底阶台面正上方；

(S5)通过真空练泥机对压缩好的泥料块进行真空炼泥；所述二级台阶的底阶台面上设有泥料传送带安装架，泥料传送带通过泥料传送带安装架安装于二级台阶的底阶台面上；所述真空练泥机通过真空练泥机安装架安装于二级台阶的底阶台面上，泥料传送带位于泥浆压滤机的出泥料口正下方，真空练泥机的泥料进口位于泥料传送带的下泥料端正下方，且真空练泥机的泥料进口低于二级台阶的顶阶台面；

(S6)通过滚压成坯 装置将真空练泥后的泥料块滚压成陶坯 ；

(S7)将滚压形成的陶坯 送入烤 灯排湿区进行人工干预烤干；

(S8)将陶坯 送入隧道窑进行烧制；

(S9)待烧制 完成，取出成品陶罐，并运送至库存中心存放。

2.根据权利要求1所述的一种可实现1至2000斤免上釉陶土容器的制备方法，其特征在于，所述步骤(S4)中振动搅拌之后的泥浆经泥浆泵注射入泥浆压滤机。

3.根据权利要求2所述的一种可实现1至2000斤免上釉陶土容器的制备方法，其特征在于，所述步骤(S5)中压缩好的泥料块经自动接料装置送入真空练泥机。

4.根据权利要求3所述的一种可实现1至2000斤免上釉陶土容器的制备方法，其特征在于，所述步骤(S6)中真空炼泥后的泥料块经自动接料装置送入滚压成坯 装置。

5.根据权利要求1所述的一种可实现1至2000斤免上釉陶土容器的制备方法，其特征在于，所述步骤(S7)中滚压形成的陶坯 通过运输车送入烤 灯排湿区。

6.根据权利要求3～5任一项所述的一种可实现1至2000斤免上釉陶土容器的制备方法，其特征在于，所述步骤(S7)中烤 灯排湿区进行升温以排出陶坯 内残留的水分，同时还设有排水装置对凝结的水滴进行收集。

7.根据权利要求6所述的一种可实现1至2000斤免上釉陶土容器的制备方法，其特征在于，所述步骤(S8)中陶坯 通过运输车送入装窑区，并通过航吊装置将陶坯 逐个放置在模具车上，模具车满载后被顶推装置送至隧道窑内进行烧制。

8.根据权利要求7所述的一种可实现1至2000斤免上釉陶土容器的制备方法，其特征在于，陶罐烧制完成后，通过顶推装置从隧道窑中推送至出窑区，并通过航吊装置将成品陶罐放置在运输车上，以运送至库存中心存放。

9.根据权利要求8所述的一种可实现1至2000斤免上釉陶土容器的制备方法，其特征在于，所述隧道窑的入窑口和出窑口分别设有用于模具车变道的入窑变道和出窑变道，隧道窑的窑道持续运行，通过航吊装置将陶坯 逐个放置在处于入窑变道的模具车上，模具车满载后被顶推装置送至隧道窑的窑道；烧制完成后，满载陶罐的模具车进入出窑变道上进行卸罐，卸罐完成后，模具车置于入窑变道继续装载陶坯 进行下一批陶罐的烧制。