[发明专利]一种连续式集成一体化烧结炉有效

专利信息
申请号: 201910372676.6 申请日: 2019-05-06
公开(公告)号: CN110057193B 公开(公告)日: 2019-12-27
发明(设计)人: 李应新 申请(专利权)人: 株洲瑞德尔冶金设备制造有限公司
主分类号: F27B9/24 分类号: F27B9/24;F27B9/30;F27D99/00
代理公司: 43235 长沙轩荣专利代理有限公司 代理人: 叶碧莲
地址: 412000 湖南省株洲市天元*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 卷带 横向槽 传送 步进式输送装置 集成一体化 炉体内部 连续式 密封器 烧结炉 烧砖 开口 烧结炉设备 低温脱脂 方向间隔 较大工件 空间分隔 空心结构 冷却腔室 烧结腔室 水平姿态 顺序间隔 远离炉体 中段区域 烧结 内表面 中密封 腔室 上层 体内 贯穿
【权利要求书】:

1.一种连续式集成一体化烧结炉,炉体(3)内部至少设有四个沿一直线顺序间隔分布的耐烧墙(1),所有耐烧墙(1)用以将炉体(3)内部空间分隔为低温脱脂腔室(3a)、烧结腔室(3b)以及冷却腔室(3c),其特征在于:所有耐烧墙(1)的中段区域均开设有一个横向槽(1b),每个耐烧墙(1)始终远离炉体(3)前端方向的一侧均设有一个密封器(4),所有密封器(4)分别对应各自位置的横向槽(1b)设置,密封器(4)用以将各自位置的横向槽(1b)实施部分关闭,关闭量至少为横向槽(1b)高度方向的2/3,分别接近炉体(3)两端的两个耐烧墙(1)均为该炉体(3)的炉门,炉体(3)内还设有步进式输送装置,步进式输送装置包括一个传送卷带(6),传送卷带(6)的上层区域以水平姿态依次贯穿所有横向槽(1b),传送卷带(6)的外表面开设有多个沿之输送方向间隔设置的开口(6a),传送卷带(6)的内表面设有多个空心结构的耐烧砖(6b),所有耐烧砖(6b)与所有开口(6a)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种连续式集成一体化烧结炉,其特征在于:耐烧砖(6b)的顶部为敞口结构,并且该敞口形状与耐烧砖(6b)外形相匹配,耐烧砖(6b)的内部与开口(6a)连通,耐烧砖(6b)的四个外侧面以及其底部分别开设有若干烧结孔(6r)。

3.根据权利要求1所述的一种连续式集成一体化烧结炉,其特征在于:耐烧砖(6b)的厚度与传送卷带(6)的厚度总和小于横向槽(1b)的槽高,步进式输送装置还包括两个侧边传送带(5),两个侧边传送带(5)分别安装在炉体(3)内的一侧,并且传送卷带(6)设于二者之间,侧边传送带(5)和传送卷带(6)外侧边固定连接,侧边传送带(5)的上层区域以水平姿态依次贯穿所有横向槽(1b),侧边传送带(5)为同步带。

4.根据权利要求1所述的一种连续式集成一体化烧结炉,其特征在于:密封器(4)包括上转辊(4a)、下转辊(4b)以及密封板(4m),上转辊(4a)和下转辊(4b)分别通过一个耐烧板(4d)铰接在横向槽(1b)的上方和下方,密封板(4m)的一侧与耐烧墙(1)的墙面竖直活动配合,密封板(4m)的顶部开设有向下凹陷的收缩腔,对应下转辊(4b)的耐烧板(4d)底部通过弹簧(4c)能够竖直活动的设于收缩腔内,密封板(4m)的底部设有撬起器,撬起器与密封板(4m)的底部传动连接,密封板(4m)的长度大于横向槽(1b)的槽长。

5.根据权利要求4所述的一种连续式集成一体化烧结炉,其特征在于:每个耐烧墙(1)的左右两侧分别设有一组防凹组件,防凹组件包括对称设置的两个防凹盘(7),防凹盘(7)铰接设置,两个防凹盘(7)分别处于耐烧墙(1)的前后两侧,所有防凹盘(7)均处于耐烧砖(6b)的外侧,每一组防凹组件中的两个防凹盘(7)和与之对应位置的上转辊(4a)之间呈等腰三角形分布,并且三者的轴心分别为该等腰三角形的三个顶点,防凹盘(7)处于耐烧砖(6b)的外侧,防凹盘(7)的轴向和上转辊(4a)与下转辊(4b)的轴向相平行。

6.根据权利要求4所述的一种连续式集成一体化烧结炉,其特征在于:所有耐烧墙(1)的前侧均开设有一个行程口(1a),行程口(1a)接近耐烧墙(1)的底部,撬起器包括主撬杆(2)、限位拉簧(2a)、活塞撬杆(2b)以及撬起油缸(2c),主翘杆的一端通过转轴和耐烧墙(1)铰接配合,并且该一端对应行程口(1a)设置,主翘杆的另一端为敞口结构,并且活塞撬杆(2b)的一端通过该敞口能够活动的插设在主翘杆内部,活塞撬杆(2b)的另一端和密封板(4m)的底部中心处轴接配合,限位拉簧(2a)的两端分别套设在主撬杆(2)的轴接端以及活塞翘杆的外端,转轴一端贯穿至行程口(1a)内,并且转轴该一端套设有齿轮(2d),齿轮(2d)上方设置能够水平活动的齿板(2t),齿板(2t)与齿轮(2d)啮合,撬起油缸(2c)设置在炉体(3)外部,并且其活塞轴贯穿至行程口(1a)内,撬起油缸(2c)的活塞轴与齿板(2t)一端传动连接。

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