[发明专利]冷轧污泥转炉资源化利用方法

说明书

本发明公开一种冷轧污泥转炉资源化利用方法。所述的方法至少包括：将冷轧污泥、氧化铁皮、除尘灰和黏结剂，按照一定比例配料混合后，进行压型和干燥。本发明将冷轧污泥造球后加入转炉冶炼作为冷却剂资源化利用，污泥球团的加入使炉渣流动性变好，成渣速度加快，石灰利用率提高，炉渣不易返干，喷溅减少，吹炼平稳。同时，利用污泥球团中的高含铁量可有效降低钢铁料消耗和冶炼成本。

技术领域

本发明属于工业污泥资源化利用技术领域，特别涉及一套冷轧污泥转炉资源化利用的方法。

背景技术

冷轧是一种金属加工工艺，是以热轧带钢为原料，经过酸洗机组去除热轧带钢表面的氧化铁皮，再通过多道轧制、退火、精整工序后获得符合尺寸、板形和表面质量要求的板、卷或窄带产品的生产过程。

冷轧污泥又分为冷轧酸泥和冷轧碱泥，分别产生于冷轧厂酸再生车间沉降罐和废水中和池。一方面，冷轧污泥具有较强的腐蚀性，若处置不当，将对环境产生二次污染；另一方面，冷轧污泥中含有比例较高的金属元素，如铁、铜、钛、镍等，具有较高的资源回收价值。因此，若采取有效手段对冷轧污泥进行无害化处置和综合利用，不仅可以降低污泥堆存过程中的环境污染风险，还可以回收金属资源，实现循环经济，具备较高的环境和经济效益。

中国发明专利《烧结工序中采用炼钢轧钢污泥消化生石灰的方法》(CN103387346A)介绍了一种烧结工序中采取炼钢轧钢混合污泥消化生石灰提高烧结生产指标的方法，将炼钢轧钢混合污泥与生石灰按一定质量比例混合消化生石灰，可对炼钢轧钢混合污泥中的铁进行资源回收利用，但该方法中轧钢污泥的添加量有限，工程应用中难以大规模实现轧钢污泥的安全处置和资源利用。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明针对冷轧污泥处置过程存在的问题与技术缺陷，提出了一套冷轧污泥转炉资源化利用方法。通过此方法能实现冷轧污泥的规模化安全处置和资源化利用，避免二次环境污染、降低钢铁料消耗和冶炼成本。

为达到上述目的，本发明冷轧污泥转炉资源化利用方法，所述的方法至少包括：将冷轧污泥、氧化铁皮、除尘灰和黏结剂，按照一定比例配料混合后，进行压型和干燥。

较佳的，所述的方法具体为：

1)将冷轧污泥进行污泥干化；

2)将干化后的粉状污泥与氧化铁皮、除尘灰、黏结剂按50-60:30-40:8:2的重量比充分混合后压制成污泥球团；

3)压球完成后将污泥球团进一步输送至干燥机中将污泥含水率降低至30％以下。

较佳的，还包括：

4)干燥后的成品球团与废钢一起加入转炉中炼钢铁水。

较佳的，成品球团加入量为20kg/t钢-50kg/t钢，废钢和炼钢铁水的重量比例为9:1。

较佳的，所述的污泥球团加入方式为分批加入，冶炼前期污泥球团添加量为10kg/t-20kg/t钢水，熔化反应速度为60s，冶炼中期污泥球团添加量为15-30kg/t钢水，熔化反应速度为30s，加入污泥球团30s-60s后，根据炉内情况，加入适量石灰或轻烧白云石，防止喷溅。

较佳的，所述的造球黏结剂为膨润土、硅酸盐水泥、水玻璃、羧甲基纤维素等；

较佳的，所述的冷轧污泥、氧化铁皮、除尘灰和造球黏结剂的配料比例为60:40:8:2。

较佳的，所述的成型后的污泥球团粒径为40mm-50mm；

较佳的，所述的污泥球团是采用高炉煤气燃烧产生的高温烟气间接干化污泥球团，间接干化装置为盘式干燥机或桨叶干燥机。

所述的除尘灰为钢铁冶炼除尘系统处理收集的飞灰，含铁量在50％以上；

本发明的优势在于：