[发明专利]冷轧污泥转炉资源化利用方法在审
| 申请号： | 201910372617.9 | 申请日： | 2019-05-06 |
| 公开（公告）号： | CN110016551A | 公开（公告）日： | 2019-07-16 |
| 发明（设计）人： | 夏溢;王思佳;卢翔;安忠义;杨春根;王浩 | 申请（专利权）人： | 中冶华天工程技术有限公司;中冶华天南京工程技术有限公司;中冶华天（安徽）节能环保研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/243 | 分类号： | C22B1/243;C22B1/244;C22B1/248;C21C5/28 |
| 代理公司： | 北京中伟智信专利商标代理事务所 11325 | 代理人： | 张岱 |
| 地址： | 243000 安徽省马鞍山市*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 污泥 冷轧 资源化利用 污泥球 转炉 冷却剂 炉渣 钢铁料消耗 炉渣流动性 石灰利用率 比例配料 氧化铁皮 冶炼成本 转炉冶炼 除尘灰 含铁量 黏结剂 吹炼 压型 | ||
1.一种冷轧污泥转炉资源化利用方法，其特征在于，所述的方法至少包括：将冷轧污泥、氧化铁皮、除尘灰和黏结剂，按照一定比例配料混合后，进行压型和干燥。
2.如权利要求1所述的冷轧污泥转炉资源化利用方法，其特征在于，所述的方法具体为：
1)将冷轧污泥进行污泥干化；
2)将干化后的粉状污泥与氧化铁皮、除尘灰、黏结剂按50-60:30-40:8:2的重量比充分混合后压制成污泥球团；
3)压球完成后将污泥球团进一步输送至干燥机中将污泥含水率降低至30％以下。
3.如权利要求2所述的冷轧污泥转炉资源化利用方法，其特征在于，还包括：
4)干燥后的成品球团与废钢一起加入转炉中炼钢铁水。
4.如权利要求3所述的冷轧污泥转炉资源化利用方法，其特征在于，成品球团加入量为20kg/t钢-50kg/t钢，废钢和炼钢铁水的重量比例为9:1。
5.如权利要求3所述的冷轧污泥转炉资源化利用方法，其特征在于，所述的污泥球团加入方式为分批加入，冶炼前期污泥球团添加量为10kg/t-20kg/t钢水，熔化反应速度为60s，冶炼中期污泥球团添加量为15-30kg/t钢水，熔化反应速度为30s，加入污泥球团30s-60s后，根据炉内情况，加入适量石灰或轻烧白云石，防止喷溅。
6.如权利要求2所述的冷轧污泥转炉资源化利用方法，其特征在于，所述的造球黏结剂为膨润土、硅酸盐水泥、水玻璃、羧甲基纤维素等。
7.如权利要求2所述的冷轧污泥转炉资源化利用方法，其特征在于，所述的冷轧污泥、氧化铁皮、除尘灰和造球黏结剂的配料比例为60:40:8:2。
8.如权利要求2所述的冷轧污泥转炉资源化利用方法，其特征在于，所述的成型后的污泥球团粒径为40mm-50mm。
9.如权利要求1所述的冷轧污泥转炉资源化利用方法，其特征在于，所述的污泥球团是采用高炉煤气燃烧产生的高温烟气间接干化污泥球团，间接干化装置为盘式干燥机或桨叶干燥机。
10.如权利要求1所述的冷轧污泥转炉资源化利用方法，其特征在于，所述的除尘灰为钢铁冶炼除尘系统处理收集的飞灰，含铁量在50％以上。
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