[发明专利]线束插头自动化加工系统

说明书

本发明公开了一种线束插头自动化加工系统，包括送线机构、压着机、插入机、工序移交机构、第一安装架体、第二安装架体和第三安装架体，第一安装架体的第一顶面开设有第一凹槽，第二安装架体的第二顶面开设有第二凹槽，第三安装架体的第三顶面开设有第三凹槽，送线机构设置于第一顶面，压着机设置于第二顶面，插入机设置于第三顶面，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均抵触到工序移交机构的底面。本发明，加工设备之间线束转移不需要利用人工搬移，以提高加工效率，自动化程度高。

技术领域

本发明属于线束插头加工技术领域，尤其涉及一种线束插头自动化加工系统。

背景技术

目前，对于线束和插头的加工，需要诸多不同的工艺步骤，比如送料、校直、裁切、剥皮、压接、插入等步骤，现有的每一个步骤均由一个装置独自完成，但是每一个步骤之间均需要人工来进行线束的转移，这大大降低了加工效率，存在自动程度低和加工不稳定。

因此，现有技术有待于改善。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种线束插头自动化加工系统，以解决背景技术中所提及的技术问题，以提高加工效率，自动化程度高。

本发明的一种线束插头自动化加工系统，包括送线机构、压着机、插入机、工序移交机构、第一安装架体、第二安装架体和第三安装架体，第一安装架体的第一顶面开设有第一凹槽，第二安装架体的第二顶面开设有第二凹槽，第三安装架体的第三顶面开设有第三凹槽，送线机构设置于第一顶面，压着机设置于第二顶面，插入机设置于第三顶面，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均抵触到工序移交机构的底面。

优选地，还包括送线架和插头上料机构，送线架将线束传输至送线机构，插头上料机构将插头传输至插入机。

优选地，工序移交机构包括第一移动机构、第二移动机构、第三移动机构、第一安装壳体和第一导轨组件，第一导轨组件设置于第一安装壳体上，第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构均与第一导轨组件连接。

优选地，第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构呈直线状排列。

优选地，第二移动机构位于第一移动机构和第三移动机构之间，压着机位于送线机构和插入机之间。

优选地，第一移动机构上设置有第一夹紧驱动装置和第二夹紧驱动装置，第一夹紧驱动装置包括第一拖链、第一X轴底板、第二X轴底板、第一直线模组、第一电机、第一电机安装板、与第一电机安装板固定的第一电机连接板、同步带组件、第二气缸、与第二X轴底板连接的第二气缸固定座和第一夹紧组件，第一拖链一端固定在第一X轴底板上，另一端固定在第一安装壳体上，第二X轴底板固定在第一X轴底板上，第一直线模组设置于第二X轴底板上，第一电机安装板固定于第二X轴底板上，第一电机固定于第一电机连接板上，第一电机与同步带组件连接，第二气缸设置于第二气缸固定座并与第一夹紧组件连接。

优选地，同步带组件包括第一转动轮、第二转动轮和第一同步带，第一转动轮和第二转动轮均与第一电机安装板连接，第一同步带套设在第一转动轮表面和第二转动轮表面。

本发明的线束插头自动化加工系统，各工序之间利用工序移交机构进行线束转移，减少人工参与，提高加工效率，基于第一安装架体、第二安装架体和第三安装架体设置，使得工序移交机构与各加工装置的距离非常近，大大减短工序移交机构对于线束的转移距离，转移效率有保障。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明线束插头自动化加工系统的三维示意图；

图2为本发明线束插头自动化加工系统的结构拆分图；