[发明专利]一种基于真空排气和自然排气一体化的压铸模具

说明书

本发明公开了一种基于真空排气和自然排气一体化的压铸模具，属于压铸模具领域，其通过在定模组件和动模组件上对应型腔设置排气块组件和排气组件，由排气组件中双级过滤装置、抽真空装置和单向阀的对应匹配，能有效实现对型腔中气体的真空排气，以及真空排气停止后型腔内正压气体的自然排气。本发明的基于真空排气和自然排气一体化的压铸模具，其结构简单，操作简便，能组合实现铸件成型加工过程中的真空排气和自然排气，避免成型过程中抽真空装置的持续工作和排气块的排气孔堵塞，简化了真空压铸成型的工序，降低了真空压铸成型的成本，提升了铸件成型的质量，具有较好的应用前景和推广价值。

技术领域

本发明属于压铸模具领域，具体涉及一种基于真空排气和自然排气一体化的压铸模具。

背景技术

压铸成型是一种金属铸造工艺，其在汽车零部件生产领域中有着十分广泛的应用。随着对压铸成型技术的不断研究，压铸成型的方法得以不断进步，压铸成型的铸件质量也越来越高，压铸成型的应用成本也相应降低。

在压铸成型过程中，型腔中气体的排出过程是必不可少的，其关乎到型腔中压铸成型铸件的内部质量。根据型腔中气体排出方式的不同，现有的压铸成型形式可以分为普通压铸法和真空压铸法，利用前者成型铸件时，型腔中气体的排出是通过将型腔与大气连通，进而由金属液的填充压力将气体对应排出；而后者是通过对型腔中的气体进行持续抽真空处理，使得铸件可以在近乎真空的型腔中成型，减少金属液在成型时内部卷入的气体量，相较于普通压铸法，真空压铸法可大大提升铸件的内部质量，提升铸件的品质和性能，因而真空压铸法得到了越来越多的重视和应用。

虽然真空压铸法相较于普通压铸法有明显的优点，但是相应地，真空压铸法在成型过程中对模具的质量、控制的准确性要求较高，铸件成型的成本也较高。由于压铸方式的差异，普通压铸法和真空压铸法在排气块的排气间隙上有较大的差异，由于普通压铸法没有外力辅助腔内气体的排出，所以其排气间隙往往较宽，而真空压铸法中排气块的排气间隙往往较小，以避免金属液被抽入到抽真空组件的管道中。同时，与普通压铸法中的自然排气相比，现有的真空压铸法由于其排气块和抽真空组件组成了密闭空间，使得型腔中气体的排出只能通过抽真空组件来完成，因而其抽真空过程必须持续进行，一旦抽真空过程停止，型腔中便可能形成正压环境，在此情形下，若压射室中继续进行金属液的送料，便极有可能造成抽真空组件的损坏，影响真空压铸模具的使用寿命；若真空压铸模具上的抽真空组件在金属液送料时持续抽真空，不仅会造成压铸成本的增加，还可能会将金属液抽取到排气块的排气间隙中，造成排气间隙和/或排气孔的堵塞，从而影响真空压铸模具的正常使用。为避免上述缺陷，通常的做法是将排气间隙进一步减小，但如此做法又会造成排气效率较低，抽真空的成本增加，进而影响铸件的压铸效率和压铸成本。简言之，现有的普通压铸和真空压铸形式均存在一定的缺陷，无法充分满足铸件的高质量、高效率生产。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种基于真空排气和自然排气一体化的压铸模具，其通过在定模组件和动模组件上对应型腔设置排气块组件和排气组件，由排气组件中双级过滤装置、抽真空装置和单向阀的对应匹配，能有效实现对型腔中气体的真空排气，以及真空排气停止后型腔内正压气体的自然排气，在确保铸件质量的同时，可有效降低铸件成型的成本，避免排气孔的堵塞和抽真空装置的损坏，降低压铸模具的检修、维护、更换的成本。

为实现上述目的，本发明提供一种基于真空排气和自然排气一体化的压铸模具，包括定模组件和动模组件，其特征在于，

对应所述定模组件和所述动模组件合模后形成的型腔设置有排气块组件，并对应所述排气块组件设置有可分别进行真空排气和自然排气的排气组件；其中，